Режущие и зажимные инструменты Hoffmann Group 2026 - страница 254

Нарезание резьбы с обеспечением надежности процесса

Этапы получения резьбы, соответствующей эталону. Для получения правильной резьбы требуется не только нарезание самой резьбы, но и несколько подготовительных и последующих операций. Начинается это с выбора правильного диаметра отверстия под нарезание и заканчивается проверкой готовой резьбы.

Сверление отверстия

Предварительное сверление. Спиральное сверло создает отверстие под нарезание для инструмента, нарезающего резьбу.

Зенкерование. Защитное зенкерование облегчает вход следующего инструмента, нарезающего резьбу. Оно также может увеличить срок службы инструмента.

Предварительное сверление и зенкерование в одной операции. Новое ступенчатое сверло GARANT Master Steel FEED создает коническое зенкерование 90° для резьбы в одной операции вместе со сверлением основного отверстия.

Фаска. Фаска облегчает вход следующего инструмента, нарезающего резьбу. Она также может увеличить срок службы инструмента.

Проверить сверление отверстия. Проверить диаметр отверстия. Проверить качество поверхности. Проверить наличие остатков обработки.

Нарезание резьбы с концевым резанием

Нет необходимости в предварительной обработке. Основное отверстие, защитная фаска и резьба создаются в одном технологическом проходе.

Нарезание резьбы

Нарезание резьбы метчиком. Резьба создается вращательным движением шпинделя и продольным движением оси инструмента.

Формирование резьбы. Резьба создается вращательным движением шпинделя и продольным движением оси инструмента.

Нарезание резьбы фрезой. Инструмент выполняет круговое движение через станок ЧПУ, создавая требуемый шаг резьбы.

Контроль резьбы

Резьбовой пробка контролирует нарезанную внутреннюю резьбу на эффективный диаметр, отклонение шага, отклонения боков профиля и профиль формы, а также на минимальный наружный диаметр.