GUHHINGNAVIGATOR

Порядок работы Для получения оптимальных результатов обработки при выполнения глубоких отверстий, особенно при начале сверления на неровных и не подготовленных Ф реза Ratio R F 100 U, арт. 3736 поверхностях, мы рекомендуем следующие этапы обработки: Фреза Ratio фирмы «Guhring» RF 100 U с покрытием Fire благодаря 1. Зафрезеровать поверхность, напр., фрезой Ratio фирмы «Гюринг» RF 100 U

с центральным резом. Поверхность должна быть перпендикулярной к осисвоему неравномерному углу спирали обеспечивает наибольшую
сверла.подачу и стойкость при чистовой и черновой обработке сталей
2. Выполнение цилиндрического пилотного отверстия (допуск F9) с глубинойи чугуна, а такж е титановых и никелевых сплавов. Детальную
минимум 1 х D. Для этого мы рекомендуем наше сверло Ratio R T 100U илипрограмму см. в нашем актуальном основном каталоге.

R T 100 F. Благодаря своему углу в 140° и допуску т 7 на 0 зги сверла Ratio наилучшим образом пригодны для данного этапа обработки. 3. Заход в пилотное отверстие с оборотами около 300 об/мин при подаче около 500 мм/мин.

Сверло Ratio RT 100 U, арт. 2477 § 4. Регулировка давления СОЖ и оборотов.

5. Непрерывное сверление на всю глубину без цикла удаления стружки.Сверло Ratio RT 100 F, арт. 1660 ^
6. При сквозных отверстиях с прямым выходом, т.е., 90°, скорость подачи,Сверло Ratio благодаря специальной геометрии режущих кромок®
примерно, за 1 мм до выхода снизить на 50%.отличаются очень хорошим центрированием. Тип U подходит дляО
7. При сквозных отверстиях с косым выходом скорость подачи Vf за 1 мм дообработки сталей общего назначения и высоколегированных сплавов
выхода снизить до 40%.AlSi, тип F для высоколегированных, нержавеющих, кислотостойких и
8. При достижении глубины отверстия отключить обороты и СОЖ, выходжаропрочных сталей, алюминия и алюминиевых сплавов, а также титана
осуществлять на ускоренном ходу.и титановых сплавов.

EB80 ZB80 EB800

Однолезвийное Двухлезвийное Однолезвийное

Головка из цельного твердого сплава Головка из цельного твердого сплава со сменными пластинами

2,0 ... 40,06,0 ... 27,012,0 ... 40,0
Vf/ А

м / с

<35xD>35xD<35xD>35xD<35xD>35xD
реком.ПодачаПодачаvcПодачаПодача реком.VcПодачаvcПодача

V C V c V C

покm/min(№ в табл.)m/min(N2 в табл.)(N2 в табл.) m/min (№ втабл.) m/min пок-m/min(N2 в табл.)m/min(N2 в табл.)
рытие*рьгтие*
100149 51390158515
8514801380157515
9014851385168016
8014751375167016
9013851285158015
  • 80 13 75 12
  • 80 15 75 15

75 13 70 12 75 15 70 15

  • 75 13 70 12
  • 75 15 70 15

65 13 60 12 65 15 60 15

  • 80 14 75 13
  • 80 15 75 15
  • 75 13 70 12
  • 75 15 70 15
6513601270156515
75137012© 70156515
6513601260155515
7512701165146014
6512601160145514
55115011© 55145014
65126012© 65156015
5513501250144514
4513401245144014
3513351240143514
3012251130132513
2511201125122012
3511301125132013
851580148 5188 01785168016
801575148 018751780167516
801475137517701675167016
701465137017651670166516
5513501265166 01555155015
3511301135133013
3011251130122512
150161401512018115171401613516
120151151411018105171251612016
150161401513518130171701716517
130161201512017115161401713517
11016100151151611016
7514701375157015
120171151613018125171201711517
90178516120181151790178517
95169015110171051695179017
75167015110171051675177017
701665159517901670176517
601655159517901660175517
7514701375167016
7014651370166516
  • TiCN @ Carbo (D ) Cristall ф FIRE/nanoFIRE
  • A lC rN
  • T iN @ TiN+ MolyGlide
  • Signum