Каталог Guhring резьбонарезной инструмент 2010 - страница 462

Предыдущая страница Следующая страница

Навигация

Режущие материалы для инструмента GühringРежущие материалы для инструмента GühringРежущие материалы для инструмента Gühring
Быстрорежущие сталиСверхтвердые режущие Основные свойства твердых сплавов для
материалыприменения в при сверлении
Мы изготавливаем инструмент только из высококачествен-Вольфрам, Молибден: повышает термостойкость и износо-Благодаря как высокой твердости, так и высокой термо-жестких станках и только в специальных областях обработ-Режущий материал - твердый сплавзультатов замеров. При обработки резанием следующие
ных, тщательно отобранных марок быстрорежущей стали.стойкость.стойкости сверхтвердые режущие материалы позволяютки. Подробную информацию о PKD и CBN Вы найдете вТвердый сплав, как и сталь, не совсем точное общеесвойства имеют значение:
В зависимости от состава сплава инструмент получаетВанадий: повышает износостойкость.достигать высочайших параметров резания и производи-главе „Алмазный инструмент“, наши развертки из керметаопределение всей группы материалов. Поскольку твердый
специфические качества, подобранные для каждого слу-Кобальт: повышает износостойкость, увеличивает твер-тельности. Однако их недостатком является низкая проч-мы Вам представим в технической части в разделе „Раз-сплав является композиционным материалом и может из-Жесткость
чая применения:дость, сохраняемую при повышенной температуре.ность. Поэтому их применение рентабельно только навертки“.готавливаться как минимум из двух основных компонен-Жесткость характеризует силу, необходимую для дефоми-

тов, возможно получение бесконечно многих его комбина- рования материала. У твердых сплавов она определяется ций с различными качествами. содержанием кобальта. Чем выше содержание кобальта,

ОбозначениеОбозначениеМатериал №Область применения,Сопоставимыезарубежные стали
Gühringстали(код стали)свойстваСШАФранцияИталияВелико- британия
HSSHS 6-5-2 (DMo5)1.3343Стандартный режущий материал для универсального примененияМ2Z 90 WDCV 06-05-04-02HS 6-5-2BM 2
HSCO HSS-EHS 6- 5- 2- 5 (EMo5Co5)1.3243Высокая твердость при высоких температурах резания, особенно подходит для работы при плохом охлажденииМ35Z 90 WDKCV 06-05-05-04-02HS 6- 5- 2- 5BM 35
HSS-ES 6-5-3 (EMo5V3)1.3344Высокая износостойкость и стабильность режущих кромок (особенно важно при развертывании)М3Z 120 WDCV 06-05-04-03HS 6-5-3–
M42 HSS-EHS 2-9-1-81.3247Повышенные теплостойкость и твердость, подходит для обработки труднообрабатываемых материаловМ42Z 110 DKCWV 09-08-04-02-01HS 2-9-1-8BM 42
HSS-E-PM10-2-5-8 PM52 HS 6-5-3-8 PM301.3253 1.3294Высокие твердость, теплостойкость и прочность режущих кромок, очень плотная, однородная структура–

тем меньше жесткость материала. Обозначение Классификация Область применения,

Производство твердого сплава приблизительно вдвое выше по сравнению с изделиями

Алюминий и алюминиевые сплавы системы ALSi с содержанием Si < 10%, магниевые сплавы, латунь, вольфрама (WC) и, в некоторых случаях, других карбидов сверлами получают значительно более прямые отверстия,

- а также вязкой среды - кобальта (Co). Кобальт при этом чем быстрорежущими сверлами. Однако действие этого

Универсальные марки (общее применение для чистовой обработки)

Алюминиевые сплавы системы AlSi с содержанием Si <14%, медные сплавы, графит и композиционныеслужит цементирующей связующей средой, в которой рас-положительного эффекта жесткости ограничено, поскольку
Применение для черновой и чистовой обработкиЧтобы выполнить различные требования, предъявляемыеВследствие этого, более "жесткие" материалы являются чув-
Алюминиевые сплавы системы AlSi с содержанием Si >14%, абразивные материалы, MMC, неспекаемая
Крупное зернокерамика и твердые сплавы (содержание связующего металла <15%); предельная износостойкость,25 мкмОк. 94 %к твердому сплаву в зависимости от применения, компа-ствительными к сколу.
высокая ударная прочность, высокая стойкость с обеспечением шероховатости обработанной поверхностиния Gühring предлагает на выбор более 20 различных стан-
Абразивные материалы (напр.: алюминиевые сплавы системы AlSi с содержанием Si свыше 14%, MMC,имеют большую зернистость, другие напротив, обладаютТвердость
Смешанноекомпозитные материалы) ; высокая износостойкость, высокая ударная прочность, сверхустойчивый к2 - 4 мкм +
Ок. 95 %
зерно разрушению при хорошей защитной фаске на режущей кромке, высокая стойкость при высоком качестве25 мкмбольшим пределом прочности и состоят из мелких зерен.Твердостью обозначается сопротивление материала про-

для чистовой обработки, в том числе закаленных сталей и серого чугуна; предназначен (особенно при.

CBN 10..содержаниеточении) для съема стабильного, непрерывного припуска с глубиной резания < 0,5 мм, высок. прочность2 мкмСодерж.
сильному износу.
CBNна сжатие, низкая теплопроводность, высокая стойкость к абразивному износу, химическая стабильность,CBN

CBN 20.. CBN штампованной стали, порошковых материалов на основе Fe-Si, сплавов на основе Ni-Cr (никелевый сплав

2 мкм Содерж. с - „Superalloys“), с упрочненной поверхностью или твердыми покрытиями на основе Co, Ni и Fe, применяется для съема стабильного, непрерывного припуска с глубиной резания от 0,5 до 1,5 мм CBN твердосплавной

подложкой высокая теплопроводность, высокая прочность на разрыв, высокое качество обработанной поверхности Высокое содержание Режущая кромка из цельного CBN без твердосплавной подложки для черновой обработки серого и отбеленно чугуна (> 45 HRC), закаленной стали; с высок. прочностью на разрыв, высок. износостойкостью, 80-95% CBN 30.. CBN

оч. высокой химической стабильностью, со специфической интенсивностью износа15 мкмСодерж.
без
Используется в державках, сверлильном и расточном инструменте, резцах, а также торцовых фрезах сCBN
твердосплавнойприхватами и отрицательной геометрией переднего угла
подложки

Кермет TCN 54 Высокая стабильность обработки резанием; для чистового инструмента,

< 2,5 мкм P15/P20 такого как развертки

вов оснащено ультрасовременной лабораторией. Длянения зернистости карбидов. Если содержание кобальта
обеспечения соответствия качества продукции и стабиль-при постоянном размере зерен увеличить, то твердость
ности процесса производства стандартам сертификации,твердого сплава снизится. Если, напротив, при постоянном
здесь постоянно берутся пробы материалов, от сырья досодержании кобальта уменьшить размер зерна, то твер-
готового изделия, с возможностью протоколирования ре-дость увеличится.

Твердость KIC 1750 13 1700 12

1650

11

1600

1550

10

1500

9

1450

1400 8

0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4

Зернистость в мкм