13. Фрезы HSC с полным радиусом - копировальные фрезы

HSC = High Speed Cutting: Принцип действия и преимущества

Фрезерная обработка с очень низкими подачами и Расчёт эффективного диаметра инструмента

учетом эффективного диаметра инструмента.

  • aдаптация оборотов под эффективный диаметр

3D обработка шаровидной или тороидальной

инструмента

фрезой.

  • увеличение общей подачи
  • улучшение качества поверхности
  • небольшая ширина резания (ae)
  • небольшая глубина резания (ap) Учёт угла зацепления / ширина строки
  • высокие подачи на зуб (fz)
  • aдаптация
  • очень высокая скорость резания (Vc)

При глубинах резания ap < 0,2 x D эффективный диаметр, находящийся в фактическом «контакте» с

обрабатываемым материалом, D(eff) используется для расчета числа оборотов. Это осуществляется согласно

следующему графику с ненулевым углом установки шпинделя. Для увеличения стойкости мы рекомендуем

выполнение обработки с наклонным шпинделем. Угол наклона должен быть учтен при расчете эффективного

диаметра D(eff).

D (eff)

D = 2 . D . a - a 2

(eff) p p

Фреза с полным радиусом расположена перпендикулярно Фреза с полным радиусом расположена под наклоном к

поверхности. В центре инструмента скорость резания =0. поверхности. Центр инструмента не задействован. Стойкость и качество поверхности не оптимальны. . Стойкость и качество поверхности повышаются. Эффективный диаметр фрезы

10,0√22
DD- ae
R= — -—
th 24
8,0

6,0 D = 20 mm Припуск

D = 16 mm 5,0 Заданный D = 12 mm размер D = 10 mm

4,0 D D = 8 mm (eff ) 3,4 3,0 ae 2,0

1,5aДействительный
e

0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 1,0 2,0 контур

Глубина резания ap Пример: У копировальной фрезы с полным радиусом Ø 10 мм и шириной Изменение ширины резания ae приводит к улучшению качества резания ap 0,3 мм эффективный диаметр составляет D(eff) = 3,4 мм поверхности детали (уменьшению шероховатости). Этот D(eff) необходимо применять для пасчёта скорости резания Vc

14. Фрезы HSC - копировальные фрезы с угловым радиусом / торовые фрезы

Фрезы HSC - торовые фрезы

Обработка 3D торовыми фрезами. Врезание преимущественно угловым радиусом. Повышениеи качества поверхности и стойкости.

Преимущества обработки 3D на 3-х осевом станке на

плоских участках форм.