Режущи е пласт ины Указанные значения являются ориентировочными и сильно зависят от жёсткости станков, приспособлений и заготовок. Группа С остав/структура Прочность Твер­ Скорость Рекомендуе­ Подача fz м м /зуб материалов при дость резания мый режущ ий обработки резанием разрыве материал Группы RM HB vc м /м и н W 2 0 0 6 -.... W 300 6 -. . (M Pa) HRC 1.1 C = 0,1 -0,25 отжиг, длинноструж. 420 125 100-160 G16 0,05-0,15 0,07-0 ,15 1.2 C = 0,1 -0,25 отжиг, короткоструж. 420 125 110-160 2.1 Нелегированная сталь C = 0,25 -0,55 отжиг, длинноструж. 620 190 90-150 2.2 Стальное литье C = 0,25 -0,55 отжиг, короткоструж. 640 190 100-160 3 Автоматная сталь C = 0,25 -0,55 улучшенная 850 250 90-150 4 C = 0,25 -0,8 отжиг 915 270 80-140 5 C = 0,25 -0,8 улучшенная 1020 300 75-125 6 ОТЖИГ 610 180 90-140 Низколегированная сталь 7 Стальное литье улучшенная 930 275 60-110 8 Автоматная сталь улучшенная 1020 300 60-110 9 улучшенная 1190 350 60-100 Высоколегированная сталь 10 отжиг 680 250 60-110 Стальное литье Высоколегированная, 11 инструментальная сталь закаленная ис отпуском 1100 325 50-60 Нержавеющая сталь ф ер р и т./м а р те н с и тн . отжиг 680 200 50-90 12-13 и стальное литье мартенситное 810 240 40-80 14.1 Нержавеющая аустенитная, закленная 610 180 40-80 G16 14.2 сталь аустенит./ферритн. (дуплекс) 880 260 40-80 ■. 15 перлитный/ферритный 180 110-160 K10/G12 Серый чугун 16 перилитный (мартенситный) 260 100-150 17 Ч угун с ферритный 160 80-130 18 ш аровидным граф итом перлитный 250 70-120 19 ферритный 130 90-150 Ковкий чугун 20 перлитный 230 80-140 21 Алюминий не отверждаемый 60 -1000 K10/PKD 22 Деформируемый сплае отверждаемый 100 -800 23 <12% Si не отверждаемый 75 -1000 Алюминий 24 <12% Si отверждаемый 90 -800 Литейный сплав 25 >12% Si не отверждаемый 130 -600 26 Медь Автом ат, сплав, РЬ >1% 110 70-120 K10/G12 27 Медный сплав CuZn, CuSnZn 90 70-120 28 (Бронза, латунь) Си без свинца, медь/электролит. медь 100 70-120 ■. 29 Неметаллич. Дуропласты -200 K10/PKD 30 материалы Стеклопластики -200 ■. 31 Базис Fe отжиг 200 30-50 G16 32 отверждаемый 230 30-50 Термостойкие 33 Б азис N i- или С о отжиг 250 20-40 сплавы 34 отверждаемый 350 20-40 35 пролитое 320 20-40 36 Титановые Чистый титан 400 20-40 K10 37 сплавы Сплавы Alpha-Beta 1050 20-40 7 7