Общий каталог Dormer Pramet 2017 - страница 845

NOMOGRAMY PRO URČENÍ PRACOVNÍ GEOMETRIE FRÉZY НОМОГРАММЫ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАБОЧЕЙ ГЕОМЕТРИИ ФРЕЗЫ NOMOGRAMY NA OKREŚLENIE GEOMETRII ROBOCZEJ FREZA NORMOGRAMY PRE URČENIE PRACOVNEJ GEOMETRIE FRÉZY Výstup břitu ze záběru je provázen, jednak namáháním břitu teplotními rázy způsobenými Выход режущей кромки из заготовки сопровождается с одной стороны, резким prudkým ochlazením povrchových vrstev břitu v blízkosti ostří a jednak mechanickým снижением нагрузки на режущую кромку и температуры, и, с другой стороны, rázem vyvolaným uvolněním pružných deformací, zejména povrchových vrstev obrobku механическим ударом, вызванным релаксацией упругих деформаций, в při rychlém poklesu řezné síly. особенности, поверхностных слоев. To je důvod, proč používáme střední hodnotu tloušťky třísky h m pro všechny výpočty. Чтобы ограничить кромку от резкого перепада температуры и неблагоприятной Tloušťka třísky h se mění během 1 otáčky v závislosti na úhlu j podle závislosti механической нагрузки, желательно минимизировать толщину снимаемой стружки hj = f на выходе режущей кромки из заготовки. Однако, она не должна быть слишком z × sinj. тонкой, потому что возникает опасность выкрашивания СМП при отрыве частиц Maximální tloušťku rovnou f z dosahuje tříska v ose frézy. Střední hodnota tloušťky třísky нароста, который образуется при снятии экстремально тонкой стружки, а также h m , kterou odebírá 1 zub během 1 otáčky, představuje výšku obdélníku o stejné ploše jako вероятность появления заусенца на заготовке. je plocha pod sinusovkou vztažená na radiální hloubku řezu a e . Velikost střední tloušťky třísky h В отличие от токарной обработки, где толщина снимаемой стружки в большинстве m je závislá na druhu frézy a na záběrových podmínkách, zejména na poměru a случаев является постоянной и зависит только от подачи и главного угла в плане, e /D, posuvu na zub f z a přirozeně na úhlu nastavení k r . Na obrázku 10 , na následující straně jsou uvedeny ilustrativní příklady. в процессе фрезерования эта величина изменяется постоянно (в течение одного оборота фрезы). Толщина стружки представляет собой одну из наиболее значимых величин для определения режимов резания при фрезеровании. Ввиду значительного колебания толщины снимаемой стружки при различных методах фрезерования вводится, как правило, в расчет ее средняя величина h m . Толщина стружки h меняется в течение одного оборота в зависимости от угла ϕ согласно зависимости hj = f z × sinj (кривая, изображающая эту зависимость, является синусоидой). Максимальная толщина стружки, равная f z , достигается в зоне резания, расположенной в точке пересечения осевого сечения фрезы с припуском. Средняя величина толщины стружки, которую снимает 1 зуб за 1 оборот, представляет собой высоту прямоугольника, а в качестве его ширины выступает радиальная глубина резания – a e . Величина средней толщины стружки зависит от типа фрезы и от условий врезания, прежде всего от соотношения a e /D, подачи на зуб f z , и, естественно, от главного угла в плане – k r . Эта зависимость наглядно представлена на следующем Рисунке № 10. Wychodzeniu krawędzi skrawającej z materiału towarzyszą również naprężenia termiczne, Rovnako tak aj výstup ostria zo záberu je sprevádzaný namáhaním teplotnými rázmi powodowane gwałtownymi spadkami temperatury wierzchniej warstwy krawędzi spôsobenými prudkým ochladením povrchových vrstiev a jednako mechnickým rázom skrawającej i naprężenia mechaniczne spowodowane przez elastyczne odkształcenia vyvolaným uvoľnením pruž ných deformácií, najmä povrchových vrstiev obrobku pri wartwy wierzchniej przedmiotu obrabianego podczas szybkich spadków sił skrawania. rýchlom poklese reznej sily. Dlatego używamy średniego przekroju wióra h m do każdych obliczeń. Grubość wióra S ohľadom na veľkú premenlivosť hrúbky triesky pri rôznych spôso boch frézovania sa h zmienia się podczas jednego obrotu w zależności od kąta j zgodnie z formułą obvykle počíta s jej strednou hodnotou h m . hj = f z × sinj. Hrúbka triesky h sa mení v priebehu 1 otáčky v závislosti na uhle j podľa závislosti Maksymalna grubość wióra fówna f z jest osiągana w osi freza. Średnia grubość wiórów hj = f z × sinj (to značí, že krivka znázorňujúca túto závislosť je sínusoida). h m cięta przez jedno ostrze podczas jednego obrotu jest równa wysokości prostokąta Maximálnu hrúbku rovnú f z dosahuje trieska v ose frézy. Stredná hodnota hrúbky triesky o tej samej powierzchni co powierzchnia pod krzywą sinusoidalną w odniesieniu h m , ktorú odoberá 1 zub v priebehu otáčky, predstavuje výšku obdĺžnika o rovnakej ploche do promieniowej głębokości skrawania a e . Średnia grubość wióra h m zależy od typu jako je plocha pod sinusoidou vztiahnutá na radiálnu hĺbku rezu a e . Veľkosť strednej hrúbky freza i warunków skrawania, szczególnie do stosunku a e /D, posuwu na ząb f z i kąta triesky je závislá na druhu frézy a na záberových podmien kach, najmä na pomere a e /D, przystawienia k r . Zobacz rysunek 10. na następnej stronie. posuve na zub f z a na uhle nastavenia k r . Názornú predstavu o závislosti h m na záberových podmienkach dáva nasledujúci obrázok. M378