Общий каталог Dormer Pramet 2016 - страница 336

Таблица №.5 СВЕРХТВЁРДЫЕ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ - КЕРАМИКА

Table 5. MODERN MATERIALS FOR TURNING - CERAMIC

Группа обр. Обозначение и микроструктура марок

Области применения материалов Рекомендуемое применение

твердого сплава

Application areas Workpiece Grade description and recommended application

Designation and microstructure Material Group SN100 10 20 30 40 05 15 25 35 45

- керамика на основе нитрида кремния (Si N ) - подходит для точения на высочайших скоростях резания (до 1000 м/мин)34 - высокая износостойкость и стабильность получаемых размеров при обработке на высоких скоростях с применением СОЖ - для обработки чугунных отливок - требует обеспечения стабильных условий резания (высокой жёсткости системы СПИД) - silicon nitride (Si N ) based ceramic - material suitable for high speeds34 - high abrasion resistance and dimensional stability at high speeds especially for machining with cutting fluid - for machining cast material - stable machining conditions (good assembly rigidity) - high cutting speed (up to 1000 m/min)

TC100 10 20 30 40 05 15 25 35 45

- смешанная керамика на базе оксида алюминия (Al O ) и карбида титана (TiC)

- для высоких скоростей резания 2 3

- превосходные показатели теплостойкости даже без применения СОЖ - основной вариант для обработки серого и высокопрочного видов чугуна - подходит для обработки жаропрочных сплавов на основе Co или Ni, а также титановых сплавов - может применяться как альтернатива кубическому нитриду бора для обработки закалённой стали и отбеленных чугунов - требуется обеспечить стабильные условия резания - mixed aluminium oxide (Al O ) and titanium carbide (TiC) based ceramics - material for high cutting speeds23 - excellent heat resistance only for machining without cutting fluid - basic choice for machining grey and ductile cast iron - suitable for machining Co or Ni based refractory materials and titanium alloys - alternative to CBN for machining hardened steel and malleable cast iron with a hardness up to 65HRC. - stable machining conditions