
Р С развитием геометрии сверл, материалов и покрытий с квалитетом 12. олее совершенные конструкции сверл появляется возможность повысить качество обрабатываемых позволяют получить отверстия с квалитетом 8. отверстий. Стандартным сверлом можно получить отверстие Серии сверл и значения достигаемого допуска отверстия: Сверла из быстрорежущей стали для общего применения – 12 Сверла из быстрорежущей стали и быстрорежущей стали с кобальтом ( ) – 10 Высокопроизводительные сверла из быстрорежущей стали и быстрорежущей стали с кобальтом и покрытием T N T N ( D ) – 10 Высокопроизводительные сверла из твердого сплава с покрытием T N T N (CD , ) – 8 9
| ∅, мм | H8 | H9 | H10 | H12 |
| ≤ 3 | 0 / +0.014 | 0 / +0.025 | 0 / +0.040 | 0 / +0.100 |
| > 3 ≤ 6 | 0 / +0.018 | 0 / +0.030 | 0 / +0.048 | 0 / +0.120 |
| > 6 ≤ 10 | 0 / +0.022 | 0 / +0.036 | 0 / +0.058 | 0 / +0.150 |
| > 10 ≤ 18 | 0 / +0.027 | 0 / +0.043 | 0 / +0.070 | 0 / +0.180 |
| > 18 ≤ 30 | 0 / +0.033 | 0 / +0.052 | 0 / +0.084 | 0 / +0.210 |
| ∅, дюйм | H8 | H9 | H10 | H12 |
| ≤ .1181 | 0 / +0.0006“ | 0 / +0.0010“ | 0 / +0.0016“ | 0 / +0.0040“ |
| >.1181≤.2362 | 0 / +0.0007“ | 0 / +0.0012“ | 0 / +0.0019“ | 0 / +0.0048“ |
| >.2362 ≤.3937 | 0 / +0.0009“ | 0 / +0.0015“ | 0 / +0.0023“ | 0 / +0.0059“ |
| >.3937≤.7087 | 0 / +0.0011“ | 0 / +0.0017“ | 0 / +0.0028“ | 0 / +0.0071“ |
| >.7087≤1.1811 | 0 / +0.0013“ | 0 / +0.0021“ | 0 / +0.0033“ | 0 / +0.0083“ |
| Некоторые сверла формируют отверстия в допуске с меньшим | развертывание. В определенных случаях следует увеличить |
| диаметром, что необходимо учитывать для последующих | диаметр сверла для оптимального распределения припуска на |
| операций обработки, например, нарезание резьбы или | дальнейших операциях. |
О
| В | О |
| Необходимо выбирать самое короткое сверло для получения | Охлаждение необходимо всегда применять при сверлении. СО |
| максимальной жесткости инструмента. | помогает удалить стружку из зоны резания. резмерное давление |
| О | СО может негативно повлиять на производительность. При |
| Все оправки должны обеспечивать точную соосность | использовании сверл с внутренним подводом СО давление |
| инструмента и шпинделя. Следует использовать упор в оснастке, | должно быть выше в сравнении с подачей СО снаружи. |
| чтобы избежать проваливания“ сверла в процессе обработки. | Минимальное рекомендуемое давление для сверл с внутренним |
| Недопустимо закрепление сверла за канавки и перетягивание. | подводом СО 10.3 бар или 150 S . При уменьшении диаметра |
| иение сверла в сборе с оснасткой следует регулярно проверять | сверла давление следует увеличивать для того, чтобы более |
| и контролировать. | эффективно удалять стружку из тесной зоны резания. |
Заготовка должна быть жесткой и должна иметь стабильное надежное закрепление.