Общий каталог Dijet 2012 на русском - страница 36
Навигация
Общий каталог Dijet 2018
Серия Mirror Radius
Рекомендации по выбору режимов резания для пластин серии Mirror Radius для
работы с большими подачами
| Обрабатываемый материал | Сплав | 6 | мм x R1 | .5 | Диам 8мм x | етр ин R2 / 9м | струме м x R2 | нта | 10мм x | R2 / 11 | мм x R2 | |||||
| L (мм) | Ae (мм) | Ap (мм) | N (мин-1) | Vf (мм/мин) | L (мм) | Ae (мм) | Ap (мм) | N (мин-1) | Vf (мм/мин) | L (мм) | Ae (мм) | Ap (мм) | N (мин-1) | Vf (мм/мин) | ||
| Углеродистые | 15 | 2.1 | 0.25 | 10,000 | 9,000 | 20 | 2.8 | 0.40 | 7,500 | 8,200 | 25 | 4.2 | 0.40 | 6,000 | 7,200 | |
| стали | JC8015 | 30 | 2.1 | 0.20 | 10,000 | 8,000 | 40 | 2.8 | 0.40 | 7,500 | 6,750 | 50 | 4.2 | 0.40 | 6,000 | 6,000 |
| (C50, C55) Менее 250HB | - | - | - | - | - | 60 | 2.8 | 0.25 | 7,500 | 6,750 | 75 | 4.2 | 0.25 | 6,000 | 6,000 | |
| - | - | - | - | - | 80 | 2.8 | 0.20 | 7,500 | 6,750 | 100 | 4.2 | 0.20 | 6,000 | 6,000 | ||
| Штамповые | 15 | 2.1 | 0.25 | 9,500 | 8,500 | 20 | 2.8 | 0.40 | 7,100 | 7,800 | 25 | 4.2 | 0.40 | 5,700 | 6,800 | |
| стали | JC8015 | 30 | 2.1 | 0.20 | 9,500 | 7,600 | 40 | 2.8 | 0.40 | 7,100 | 6,400 | 50 | 4.2 | 0.40 | 5,700 | 5,700 |
| (1.2311, P20) 30-43HRC | - | - | - | - | - | 60 | 2.8 | 0.25 | 7,100 | 6,400 | 75 | 4.2 | 0.25 | 5,700 | 5,700 | |
| - | - | - | - | - | 80 | 2.8 | 0.20 | 7,100 | 6,400 | 100 | 4.2 | 0.20 | 5,700 | 5,700 | ||
| Штамповые | 15 | 2.1 | 0.25 | 9,500 | 8,500 | 20 | 2.8 | 0.40 | 7,100 | 7,800 | 25 | 4.2 | 0.40 | 5,700 | 6,800 | |
| стали (12344 12379) | JC8015 | 30 | 2.1 | 0.20 | 9,500 | 7,600 | 40 | 2.8 | 0.40 | 7,100 | 6,400 | 50 | 4.2 | 0.40 | 5,700 | 5,700 |
| ., . Менее 255HB | - | - | - | - | - | 60 | 2.8 | 0.25 | 7,100 | 6,400 | 75 | 4.2 | 0.25 | 5,700 | 5,700 | |
| - | - | - | - | - | 80 | 2.8 | 0.20 | 7,100 | 6,400 | 100 | 4.2 | 0.20 | 5,700 | 5,700 | ||
| Нержавеющие | 15 | 2.1 | 0.25 | 9,000 | 8,100 | 20 | 2.8 | 0.40 | 6,700 | 7,300 | 25 | 4.2 | 0.40 | 5,400 | 6,400 | |
| стали | JC8015 | 30 | 2.1 | 0.20 | 9,000 | 7,200 | 40 | 2.8 | 0.40 | 6,700 | 6,000 | 50 | 4.2 | 0.40 | 5,400 | 5,400 |
| (1.2344, 1.2379) Менее 250HB | - | - | - | - | - | 60 | 2.8 | 0.25 | 6,700 | 6,000 | 75 | 4.2 | 0.25 | 5,400 | 5,400 | |
| - | - | - | - | - | 80 | 2.8 | 0.20 | 6,700 | 6,000 | 100 | 4.2 | 0.20 | 5,400 | 5,400 | ||
| Закаленные | 15 | 2.1 | 0.15 | 7,900 | 7,100 | 20 | 2.8 | 0.20 | 6,000 | 6,600 | 25 | 4.2 | 0.20 | 4,700 | 5,600 | |
| стали | JC8015 | 30 | 2.1 | 0.10 | 7,900 | 6,300 | 40 | 2.8 | 0.20 | 6,000 | 4,800 | 50 | 4.2 | 0.20 | 4,700 | 4,700 |
| (1.2344, 1.2379) 40-50HRC | - | - | - | - | - | 60 | 2.8 | 0.15 | 6,000 | 4,800 | 75 | 4.2 | 0.15 | 4,700 | 4,700 | |
| - | - | - | - | - | 80 | 2.8 | 0.10 | 6,000 | 4,800 | 100 | 4.2 | 0.10 | 4,700 | 4,700 | ||
| Серый и | 15 | 2.1 | 0.25 | 8,500 | 7,600 | 20 | 2.8 | 0.40 | 6,400 | 7,600 | 25 | 4.2 | 0.40 | 5,100 | 6,100 | |
| высокопрочный чугун | JC8015 | 30 | 2.1 | 0.20 | 8,500 | 6,800 | 40 | 2.8 | 0.40 | 6,400 | 5,700 | 50 | 4.2 | 0.40 | 5,100 | 5,100 |
| (GG, GGG) | - | - | - | - | - | 60 | 2.8 | 0.25 | 6,400 | 5,700 | 75 | 4.2 | 0.25 | 5,100 | 5,100 | |
| Менее 300HB | - | - | - | - | - | 80 | 2.8 | 0.20 | 6,400 | 5,700 | 100 | 4.2 | 0.20 | 5,100 | 5,100 | |
| Глубина фрезе | рования | й | R0.5 | Ap x 0.65 | Уй | R1 | Ap x 0.70 | Уй | R1 | Ap x 0.70 | ||||||
| определяет зависимост | ся в и от | глово радиус | R1 | Ap x 0.80 | глово радиус | R1.5 | Ap x 0.85 | глово радиус | R1.5 | Ap x 0.85 | ||||||
| величины угл | ового | R1.5 | Ap x 1.0 | R2 | Ap x 1.0 | R2 | Ap x 1.0 | |||||||||
| радиуса | В з | ависимос | ти от глу | бины резан | ия в табл | ице даны | рекомен | дации по | снижению | Ap при со | хранении | величин | ы минутн | ой подачи | Vf. |
L = Вылет инструмента, Ae = Ширина фрезерования, Ap = Глубина фрезерования, N = Частота вращения шпинделя, Vf = Минутная подача.
Примечание: 1. Данные должны быть скорректированы в зависимости от жесткости технологической системы СПИД станка;
2. В случае возникновения вибраций рекомендуется уменьшить глубину резания Ap, или частототу вращения шпинделя
N и подачу на зуб;
3. Если станок имеет недостаточную мощность привода, рекомендуется уменьшить глубину резания Ap, или частоту
вращения шпинделя N и подачу на зуб; 4. Используйте воздушное охлаждение;
5. При обработке материалов с твердостью 50-55HRC(например штамповых сталей), необходимо уменьшать режимы
резания на 30% от рекомендуемых; 6. В случае повышенных требований к качеству поверхности, рекомендуется снизить величину минутной подачи Vf; 7. Рекомендуется обрабатывать поверхности с наклоном до 2°30’; 8. При работе с вылетом свыше 5хD, скорректируйте режимы резания в сторону уменьшения.