Каталог ARNO монолитный осевой инструмент - страница 270

Tableaux des avances valeurs de coupe recommandées AFV Vitesse de coupe Groupe d’usinage Vc (m/min) Dureté Brinell Matériaux ISO Résistance facteur de correction (N/mm2) VHM TiCN S100 VHM C ≤ 0,25 % recuit 125 428 P1 1,2 110 - 185 - 260 100 - 170 - 240 C > 0,25 … ≤ 0,55 % recuit 190 639 P2 1,2 110 - 185 - 260 100 - 170 - 240 C > 0,25 … ≤ 0,55 % traité 210 708 P3 1,2 100 - 180 - 260 90 - 155 - 220 Acier non allié C > 0,55 % recuit 190 639 P4 1,2 110 - 185 - 260 100 - 170 - 240 C > 0,55 % traité 300 1013 P5 1,0 65 - 108 -150 60 - 100 - 140 Aciers de décolletage (à copeaux courts) recuit 220 745 P6 1,2 110 - 185 - 260 100 - 170 - 240 recuit 175 591 P7 1,2 100 - 160 - 220 90 - 145 - 200 P Acier faiblement allié traité traité 300 380 1013 1282 P8 P9 1,0 0,8 100 - 160 - 220 65 - 98 - 130 90 - 145 - 200 60 - 90 - 120 traité 430 1477 P10 0,8 65 - 98 -130 60 - 90 - 120 recuit 200 675 P11 1,2 100 - 160 - 220 90 - 145 - 200 Acier allié et acier outil allié trempé et revenu 300 1013 P12 1,0 90 - 120 - 150 80 - 110 - 140 trempé et revenu 400 1361 P13 0,8 65 - 93 - 120 60 - 85 - 110 ferritique, martensitique, recuit 200 675 P14 1,0 55 - 93 - 130 50 - 85 - 120 Acier inox martensitique, traité 330 1114 P15 0,9 35 - 63 - 90 30 - 55 - 80 austénitique 200 675 M1 1,0 65 - 98 - 130 60 - 90 - 120 M Acier inox austénitique austénitique-ferritique, Duplex 300 230 1013 778 M2 M3 0,9 1,0 35 - 63 - 90 55 - 93 - 130 30 - 55 - 80 50 - 85 - 120 ferritique 200 675 K1 1,0 90 - 135 - 180 80 - 120 - 160 Fonte malléable perlitique 260 867 K2 0,8 80 - 125 - 170 70 - 110 - 150 faible résistance 180 602 K3 1,0 90 - 135 - 180 80 - 120 - 160 K Fonte grise haute résistance / austénitique 245 825 K4 1,0 80 - 135 - 190 70 - 110 - 150 ferritique 155 518 K5 1,0 90 - 145 - 200 80 - 120 - 160 Fonte à Graphite sphéroïdale perlitique 265 885 K6 1,0 80 - 125 - 170 70 - 110 - 150 GGV (CGI) 200 675 K7 1,0 90 - 145 - 200 80 - 120 - 160 Alliages de fonderie ne pouvant pas subir un durcissement 30 - N1 - - ­d’aluminium pouvant subir un durcissement, durci 100 343 N2 - - ≤ 12 % Si, ne pouvant pas subir de durcissement 75 260 N3 - - Alliage de fonte d’aluminium ≤ 12 % Si, pouvant subit un durcissement, durci 90 314 N4 - - > 12 % Si, ne pouvant pas subir de durcissement 130 447 N5 - - AFV Alliage de Magnésium 70 250 N6 - - non allié, cuivre électrolytique 100 343 N7 - - N Cuivre et alliage de cuivre Laiton, bronze, fonte rouge 90 314 N8 - - (bronze / laiton) Alliage de cuivre à copeaux courts 110 382 N9 - - forte résistance, Ampco 300 1013 N10 - - Thermoplaste (sans agents de charge abrasives) - - N11 - - Duroplaste (sans agents de charge abrasives)) - - N12 - - Matière plastique renforcée de fibres de verre GFRP - - N13 - - Matériaux non métalliques Matière plastique renforcé composite CFRP - - N14 - - Plastique renforcé fibre aramide AFRP - - N15 - - Graphite 80 Shore - N16 - - recuit 200 675 S1 0,7 30 - 60 - 90 30 - 60 - 90 à base de Fe durci 280 943 S2 0,7 30 - 60 - 90 30 - 60 - 90 Alliages réfractaires recuit 250 839 S3 0,9 30 - 50 - 70 30 - 50 - 70 à base Ni ou Co durci 350 1177 S4 0,7 30 - 55 - 80 30 - 55 - 80 S jeter 320 1076 S5 0,7 30 - 50 - 70 30 - 55 - 80 Titane pur 200 675 S6 1,0 50 - 85 - 120 50 - 85 - 120 Alliage de titane Alliages Alpha + Beta, trempé 375 1262 S7 1,0 40 - 75 - 110 40 - 75 - 110 Alliages Beta 410 1396 S8 1,0 40 - 75 - 110 40 - 75 - 110 Alliage de tungstène 300 1013 S9 1,1 - - Alliage de molybdène 300 1013 S10 1,0 - - trempé et revenu 50 HRC - H1 - - H Acier trempé trempé et revenu 55 HRC - H2 - - trempé et revenu 60 HRC - H3 - - Fonte durci trempé et revenu 55 HRC - H4 - - Les valeurs du tableau sont indicatives. Il peut être nécessaire de les adapter aux conditions d’usinage respectives. 270 VHM- / PM-HSS Werkzeuge | Solid carbide- / PM-HSS Tools | Outils carbure monobloc / PM-HSS Alle Angaben in mm / Dimensions in mm / Toutes les dimensions en mm