A1 Токарная обработка ISO Система обозначений токарных пластин по ISO 1832 Пример: керамические пластины R N G N 12 07 00 T 010 20 1 2 3 4 5 6 7 8 11 12 1 2 3 Форма пластины Задний угол Класс точности Предельное отклонение (в мм) A 85° M 86° A F 3° 25° d m s T m A ± 0,025 ± 0,005 ± 0,025 B 82° O B G 5° 30 ° d C ± 0,025 ± 0,013 ± 0,025 C P m E ± 0,025 ± 0,025 ± 0,025 80° C N C F ± 0,013 ± 0,005 ± 0,025 7° 0° S D R d G ± 0,025 ± 0,025 ± 0,130 55° D P H ± 0,013 ± 0,013 ± 0,025 90 ° 15 ° 11 ° D E 75° S V J1 ± 0,05–0,152 ± 0,005 ± 0,025 d m K1 ± 0,05–0,152 ± 0,013 ± 0,025 H T E 20 ° 60° L1 ± 0,05–0,152 ± 0,025 ± 0,025 s M ± 0,05–0,152 ± 0,08–0,202 ± 0,130 K 55° V 35° N ± 0,05–0,152 ± 0,08–0,202 ± 0,025 L W U ± 0,08–0,252 ± 0,13–0,382 ± 0,130 80° 1 Пластины со шлифованной режущей кромкой 2 Зависит от размера пластины (см. ISO 1832) 6 7 8 9 10 Толщина пластины s Радиус скругления r Исполнение Подготовка Направление [мм] [мм] режущих кромок к резке резания 01 s = 1,59 01 r = 0,1 S Острая s F T1 s = 1,98 02 r = 0,2 R r s 04 r = 0,4 02 s = 2,38 E s T2 s = 2,78 08 r = 0,8 03 s = 3,18 12 r = 1,2 L s T T3 s = 3,97 16 r = 1,6 04 s = 4,76 24 r = 2,4 S 05 s = 5,56 R N 06 s = 6,35 07 M0 Диаметр круглых s = 7,94 пластин в мм 09 s = 9,52 00 Диаметр круглых пластин в дюймах, пересчитанный в мм A 62 Пластины