Режимы резания СВЕРЛЕНИЕ A CoroDrill®R840 для отверстий диаметром 0,012-0,114" RUS Дюймовые значения Диаметр сверла Диаметр сверла Твердость по Сплав Скорость Сплав Скорость Бринеллю резания резания 0,30-1,40 мм 1,50-2,90 мм (V c ) фут/мин (V (0,012-0,055") c ) фут/мин (0,059-0,114") Подача f n Подача f n ISO Код CMC Обрабатываемый материал HB дюйм/об дюйм/об Нелегированная сталь P P1.0.Z.AN C = 0.05-0.10% 125 H10F 50-170 0.0002-0.0009 1020 260-330 .002-.003 P1.0.Z.AN C = 0.10-0.25% 125 H10F 50-170 0.0002-0.0009 1020 260-330 .002-.003 P1.2.Z.AN C = 0.25-0.55% 150 H10F 50-170 0.0002-0.0009 1020 230-280 .001-.003 B P1.3.Z.AN C = 0.55-0.80% 170 H10F 50-170 0.0002-0.0009 1020 230-280 .001-.003 Высокоуглеродистая сталь P1.3.Z.AN Углеродистая инструментальная сталь 210 H10F 30-140 0.00015-0.0008 1020 210-260 .001-.003 Низколегированная сталь P2.1.Z.AN Незакаленная 180 H10F 50-170 0.0002-0.0009 1020 200-250 .001-.002 P2.5.Z.HT Закаленная и отпущенная 275 H10F 30-140 0.00015-0.0007 1020 150-200 .001-.002 P2.5.Z.HT Закаленная и отпущенная 350 H10F 25-90 0.0001-0.0006 1020 115-160 .001-.002 Высоколегированная сталь P3.0.Z.AN Отожженная 200 H10F 20-80 0.00015-0.0007 1020 150-200 .001-.003 P3.0.Z.HT Инструментальная сталь 325 H10F 17-65 0.00015-0.0007 1020 130-160 .001-.002 Сталь (отливки) P1.5.C.UT Нелегированная 180 H10F 50-170 0.0002-0.0009 1020 200-250 .001-.002 P2.6.C.UT Низколегированная (легир. эл-тов £5%) 200 H10F 50-170 0.0002-0.0009 1020 160-210 .001-.002 Сплавы на основе титана S S4.2.Z.AN a, близкие к a и a + b сплавы, отожженые Rm = 850 H10F 15-55 0.0001-0.0004 1020 100-130 .001-.002 S4.3.Z.AG a + b сплавы, подвергнутые старению, b сплавы, отожжен. Rm =1050 H10F 10-45 0.00006-0.0003 1020 100-130 .001-.002 или подвергнутые старению Ковкий чугун K K1.1.C.NS Ферритный (элементная стружка) 130 H10F 30-140 0.0002-0.0008 1020 230-310 .002-.004 K1.1.C.NS Перлитный (сливная стружка) 230 H10F 20-100 0.0002-0.0008 1020 210-260 .002-.004 C Серый чугун K2.1.C.UT Низкой прочности на растяжение 180 H10F 40-170 0.0002-0.00095 1020 230-310 .002-.004 K2.2.C.UT Высокой прочности на растяжение 260 H10F 30-140 0.0002-0.0008 1020 200-260 .002-.004 Чугун с шаровидным графитом K3.1.C.UT Ферритный 160 H10F 30-140 0.0002-0.0008 1020 200-260 .002-.004 K3.3.C.UT Перлитный 250 H10F 25-15 0.00012-0.0006 1020 160-210 .002-.004 Закалённая сталь H H1.3.Z.HA Закаленная и отпущенная 43-47 HRc – – – 1020 65-100 .0004-.0008 H1.3.Z.HA 47-60 HRc – – – 1020 65-100 .0004-.0008 Алюминиевые сплавы N N1.2.Z.AG Деформированные, в т.ч. холоднообработанные, не 60 H10F 120-450 0.0003-0.0012 1020 650-820 .002-.004 подвергнутые старению N1.3.C.UT Литье, не подвергнутое старению 75 H10F 80-310 0.0003-0.0012 1020 490-650 .002-.004 Медь и медные сплавы N3.3.U.UT Легкообрабатываемые сплавы, ³1% Pb 110 H10F 60-220 0.00025-0.0011 1020 460-560 .002-.004 N3.2.U.UT Латунь, свинцовистая бронза, £1% Pb 90 H10F 30-130 0.00025-0.0011 1020 520-620 .002-.004 Более высокие подачи следует выбирать при достаточной жёсткости оборудования и хороших условиях обработки. Более высокие подачи из рекомендуемого диапазона соответствуют большим диаметрам свёрл, и наоборот: Пример: f n = .004-.006-.010" D Пример: D c = .039-.197-.236" E СВЕРЛЕНИЕ Режимы резания B 111