DENTAL TECHNOLOGY TOOLS Art.Nr.Art.No.22 003341 Richtwerte für den Einsatz der Karnasch HSC-Micro-Drill ohne InnenkühlungRecommended cutting data for HSC-micro-drill, without interior cooling supply Schnittge- Vorschub pro Umdrehung (mm/U) Bei Bohrtiefen über 4 × D empfehlen Werkstoffgruppe Werkstoff schwindigkeit bezogen auf den Bohrdurchmesser wir die “Soft Inn” Strategie. Diese Material group Vc (m/min) 0,8 1,0 1,2 1,6 2,0 2,5 3,0 Bohrstrategie begünstigt den Späne transport und erhöht die Produktions St37, St42, C22, 653P sicherheit um ein Vielfaches. 1.1 – 1.2 – 1.3 St50, St 60, CK45, 90 - 160 <0,10 <0,12 <0,15 <0,20 <0,25 <0,28 <0,35 C35, 45Mn6 Kein Anzentrieren oder Führungs 53MnSi4, 16MnCr5 bohrungen. Dadurch reduzieren Sie 1.4 – 1.5 – 2.1 90MnCrV8, 31NiCr14 70 - 120 <0,04 <0,06 <0,14 <0,25 <0,28 <0,30 <0,35 Ihre Produktionszeiten um ca. 15% CK60, 41CrAlMo7 sowie die Lagerkosten um 50 %. 100Cr6, 20MnCr5, 2.1 31CrMo12, 42CrMo4, 50 - 100 <0,06 <0,08 <0,12 <0,16 <0,20 <0,22 <0,25 14CrNi14 I. Die Toleranz der Bohrspindel sollte X210CrW12, X165CrMoV12, weniger als 0,002 mm betragen. 3.1 – 3.2 75CrMoNi6, 56NiCrMoV7 30 - 60 <0,07 <0,12 <0,15 <0,20 <0,25 <0,28 <0,30 The run out with a drill in a spindle should be less than 0,002 mm. 7.1 – 7.2 – 7.3 GG20 - GG 50 GGG40 - GGG70 II. Wir empfehlen für diese High-Tech-Produkte den Einsatz von Schrumpf- 7.4 – 7.5 – 7.6 GTW/GTS < 150 <0,15 <0,20 <0,25 <0,30 <0,35 <0,40 <0,45 haltern. The shrink fit system acts as an effective holder. Art.Nr.Art.No.22 003360 RichhttwweerrtteefüfürrddenenEiEnisnastaztdzedreKrAKRANRANSCAHSCVHHMV-HHMo-cHhloecishtluenisgtsubnoghsrebro–hrTeyrp–WToyhpnWe IonhnnenekIünhnleunnkgühlungReccoommmmeennddeeddcucutttintigngdadtatfaorfosrolsiodlcidarcbaidrbeitdweisttwdisritlldTryilpl WTy,pwWith,owuitthinotuertiionrtecoroiolirncgosoulpinpglysupply Werkstoffgruppe Werkstoff Festigkeit 0,50 - 0,75 0,80 - 0,95 1,00 - 1,15 1,20 - 1,45 1,50 - 1,95 2,00 - 2,50 9.1 ALU n= 20.000 n= 20.000 n= 20.000 n= 18.000 n= 15.000 n= 12.000 9.2 ALU-Legierungen < 350 N/mm2 f= 0,05 f= 0,06 f= 0,08 f= 0,10 f= 0,11 f= 0,12 Aluminium alloys step = 0,5 > 5×D step = 0,8 > 5×D step = 1,0 > 5×D step = 1,2 > 5×D step = 1,5 > 5×D step = 2,0 > 5×D 10.1 Kupfer n= 20.000 n= 20.000 n= 20.000 n= 18.000 n= 15.000 n= 12.000 10.3 Kupferlegierungen < 350 N/mm2 f= 0,05 f= 0,06 f= 0,08 f= 0,10 f= 0,11 f= 0,12 Copper alloys step = 0,5 > 5×D step = 0,8 > 5×D step = 1,0 > 5×D step = 1,2 > 5×D step = 1,5 > 5×D step = 2,0 > 5×D 11.1 Kunststoffe n= 20.000 n= 20.000 n= 20.000 n= 18.000 n= 15.000 n= 12.000 Duroplaste – f= 0,05 f= 0,06 f= 0,08 f= 0,10 f= 0,11 f= 0,12 Thermoplaste step = 1,0 > 5×D step = 1,0 > 5×D step = 1,5 > 5×D step = 1,8 > 5×D step = 2,0 > 5×D step = 3,0 > 5×D Geteilte Brücke von Occlusol mit Feinfissuren. 64