Руководство Iscar режущий инструмент в производстве штампов и пресс-форм - страница 66

Пример Определить параметры режима резания для операции фрезерования плиты из инструментальной легированной стали 4ХС твёрдостью HRC 32. Используемый инструмент - фреза насадная производства ИСКАР FRW D080A100-06-32-20 с круглыми пластинами RCMW 2009MO IC928. Обработка ведётся с глубиной резания 1.8 мм. Вылет фрезы равен 86 мм. 2 Эффективный диаметр: De=80+2×√(20×1.8-1.8 )=91 (мм). KF=0.75 (для гладких круглых пластин). Материал заготовки с указанной твёрдостью относится к группе No. 9. Начальная подача на зуб определяется по таблице 36: fz≈0.73 мм/зуб (примерно среднее значение между табличными 0.8 и 0.67). Начальная скорость резания по формуле (9): Vc=145×1×1×1=145 (м/мин). Программируемая частота вращения шпинделя: N=1000×145/(π×91)=507 (об/мин). Скорость резания относительно номинального диаметра фрезы: Vn= π×100×507/1000=160 (м/мин) Пример В бюро рекламаций компании ИСКАР поступила жалоба на низкую стойкость пластин RCCW 1206MO IC908, которые заказчик приобрёл для многопроходного фрезерования глубокой и узкой полости в детали из конструкционной легированной стали 40ХН2МА. Операция фрезерования производится фрезой ERW D020A032-A-3-C25-12 с закреплёнными в ней указанными пластинами, и каждый из проходов характеризуется глубиной резания 0.7 мм. Заказчик определил параметры режима резания в соответствии с рекомендациями ИСКАРа, взяв в расчёт и эффективный диаметр, и влияние вылета инструмента. В чём причина проблематичной стойкости пластин? Во время первого прохода лишь малая часть кромки пластины непосредственно режет материал. Но уже на каждом из последующих проходов в резание вовлекаются всё новые и новые участки кромки, а уже на восьмом проходе практически вся кромка участвует в резании вблизи стенки полости: 8×0.7 мм=5.6 мм (максимальная глубина составляет 6 мм - радиус пластины). Эффективный диаметр, рассчитанный для глубины фрезерования 0.7 мм, составит 2 Фрезы 20+2×√(12×0.7-0.7 )=25.6 (мм); и по отношению к нему заказчик опрелил частоту вращения шпинделя. В результате скорость резания относительно номинального диаметра (который является режущим после восьмого прохода, как показано выше) станет в 1.25 раза выше, чем требуется (32/25.6=1.25)! По всей вероятности, это и есть причина невысокой стойкости. Ведь несмотря на то, что глубина резания действительно мала, вся кромка пластины вовлекается в резание, и расчёт необходимо отнести к номинальному диаметру фрезы. Высокая прочность кромки и функциональные преимущества режущей окружности делают фрезы с круглами пластинами наиболее применяемым инструментом в операциях чернового и получистового фрезерования при изготовлении штампов и пресс-форм. Завершая раздел, отметим ешё раз особенности использования фрез MILLSHRED: • При работе с малыми глубинами резания и небольшим вылетом фрезы лучшим решением будут круглые пластины с гладкой кромкой. Максимальная эффективность достигается при глубине резания в пределах 10-30% радиуса пластины (то есть 5-15% её диаметра). Увеличение глубины в данном случае может стать причиной вибраций, интенсивного износа пластины и чрезмерного нагружения инструмента. • Если же выполняемая операция характеризуется бóльшими глубинами резания, значительным вылетом фрезы, недостаточной жёсткостью системы СПИД (проблемы с закреплением, тонкостенная заготовка и пр.), применение пластин с зубчатой кромкой обеспечит лучшие результаты. 65 Заказ инструмента: http://steelcam.org 8 (343) 382-52-03 | sales@sverla-ekb.ru Die and Mold User Guide_7861458.indd 65 5/15/11 2:52 PM