Руководство Iscar режущий инструмент в производстве штампов и пресс-форм - страница 123

Резание закалённой стали характеризуется интенсивным выделением тепла и часто сопровождается вибрациями. В результате уменьшается стойкость инструмента, снижаются точность и устойчивость обработки и т.д., что приводит к проблемам прогнозирования и планирования операции. Такая неопределённость совершенно неприемлема для прессоштампового производства, особенно при изготовлении крупногабаритных штампов и форм, которые требуют длительной механической обработки, измеряемой иногда днями. Высокоскоростное резание предоставляет хорошие возможности для преодоления указанных трудностей. Конечно, высокоскоростная обработка - это не только режущий инструмент, но также и станки особой конструкции, специфические системы управления, инструментальные наладки и методы их закрепления - только правильная комбинация всех необходимых составляющих приведёт к успеху. По существу, высокоскоростная обработка закалённой стали является комплексным технологическим методом, и все его компоненты от металлорежущего станка до инструмента - обязательные и одновременно критические звенья всего процесса. Она существенно отличается от традиционного фрезерования твёрдой стали и высокоскоростного резания мягкой стали. Поэтому выбор самого подходящего инструмента и назначение начального режима резания требует более глубокого изучения, и мы рекомендовали бы привлечь к нему специалиста компании ИСКАР в данной области. В то же время, для первичной оценки и общей информации по обсуждаемой теме можно воспользоваться таблицей 84, в которой содержатся усреднённые значения, относящиеся к цельным твёрдосплавным концевым фрезам и инструментам с фрезерными головками МУЛЬТИ-МАСТЕР диаметром 4...25 мм. Эмпирическое правило При высокоскоростной обработке закалённой стали начальную подачу на зуб часто определяют как 0.5-1% диаметра фрезы. Меньшие значения относятся к более твёрдой стали. Таблица 84. Усреднённые параметры режима резания при высокоскоростном фрезеровании стальных заготовок Фрезы Твёрдость Средняя Повышенная и высокая Группа материала* 11 38.1 38.2 39.1 39.2 Твёрдость, HRC 38-44 45-49 50-55 56-60 >60 ae (0.40-0.70)D (0.40-0.60)D (0.40-0.60)D (0.35-0.55)D (0.30-0.50)D Черновое ap (0.07-0.15)D (0.06-0.12)D (0.05-0.08)D (0.04-0.07)D (0.03-0.07)D фрезерование Vc, м/мин 120-190 100-170 90-150 70-100 60-80 fz, мм/зуб 0.03-0.24 0.03-0.22 0.03-0.2 0.03-0.17 0.02-0.14 ae (0.40-0.70)D (0.40-0.60)D (0.35-0.55)D (0.35-0.45)D (0.30-0.45)D Получистовое ap (0.05-0.12)D (0.04-0.09)D (0.03-0.07)D (0.03-0.05)D (0.02-0.05)D фрезерование Vc, м/мин 140-200 130-180 120-170 90-150 70-130 fz, мм/зуб 0.03-0.22 0.03-0.2 0.03-0.17 0.03-0.14 0.02-0.12 ae (0.40-0.70)D (0.40-0.55)D (0.35-0.50)D (0.35-0.45)D (0.30-0.40)D Чистовое ap (0.04-0.1)D (0.03-0.08)D (0.02-0.06)D 0.1-0.4 мм 0.1-0.3 мм фрезерование Vc, м/мин 150-230 180-220 170-190 130-200 110-160 fz, мм/зуб 0.03-0.2 0.03-0.18 0.02-0.15 0.02-0.13 0.015-0.11 * Группа материалов ИСКАР по стандарту VDI 3323 D - диаметр фрезы ae - ширина резания / шаг строчечной подачи ap - глубина резания / смещение фрезы в осевом направлении после прохода Vc - скорость резания по отношению к эффективному диаметру De 122 Заказ инструмента: http://steelcam.org 8 (343) 382-52-03 | sales@sverla-ekb.ru Die and Mold User Guide_7861458.indd 122 5/15/11 2:53 PM