Каталог Hoffmann Group режущий и вспомогательный инструмент - страница 19

Предыдущая страница Следующая страница

Навигация

RUE 52 Пиктограммы и графики i Исполнение Инструментальный Мелкозернистый монолитный Специальная порошковая HSS Быстрорежущая сталь, HSS Порошковая быстрорежущая VHM HSS материал E E-PM твёрдый сплав, E-SPM быстрорежущая сталь, с высо- легированная кобальтом (5 %) сталь группы K10-K40 и P40 ким содержанием кобальта Тип Твердосплавный роутер с разнона- HR Tип N Тип N = нормальный правленными зубьями для высо- Мелкий черновой профиль Левое резание копроизводительной обработки Стандарт DIN EN DIN 206 B Соотв. DIN 206 22568 Соотв. Euro-Norm 22568 Заводской стандарт 371 Соотв. DIN 371 Норма Хвостовик Твердосплавные сверла и фрезы с хвостовиком DIN 6535-HA (от⌀ ≥ 6 мм) по желанию могут поставляться с лыской на хвостовике HB или HE: См. также указания к необходимому вам режущему инструменту. Хвостовик с допуском h6 Хвостовик с допуском h7 h6 с лыской h7 с 3 лысками Требуется: 1 сверло № 12 2659 разм. 10 с лыской HE: DIN Пример заказа: 1 шт. № 12 2659 разм. 10 + 1 шт. № 12 9100 HE 1835 B DIN 1835-B для 3-кулачковых патронов Изготовление лыски на хвостовике: по индивидуальному заказу − возможность отказа от заказа не предусмотрена. Диаметр / Отличающийся от стандарта Длина рабочей части 25× ⌀ Сверло сборное длина x номинальный диаметр Dc 25×D (сверло для глубокого сверления) 4×D с СМП 4×D полустандарт Угол 180º Центровочное сверло с 90º Ступенчатый инструмент 90° Зенковка с углом СМП для станков с ЧПУ Зенкующая ступень Угол при вершине 118° для цекования 180° 60° при вершине 60° 118° 90° 90° Допуск прецизионного Неравномерный угол Заданный радиус при Скруглённая инструмента подъема стружечных Защитная фаска 45° вершине режущей вершина режущей в мкм-диапазоне ≠ канавок кромки rv кромки 45° R Вершина сверла со Форма / зубья специальной подточ- Инструмент с Высокопроизводительные Конические зенковки с 3 Форма С свёрла с 6 направляющи- неравномерным шагом кой − для арамидных 3 зубьями ми ленточками и ВО для точного зенкования волокон Резьба CS 2–3 шага резьбы Для сквозных и глухих MF Метрическая EG-M Метрическая резьба для С углом профиля 60° 60° Форма C отверстий 3×D мелкая резьба проволочных вставок 3 с поднутрением ≤3×D с глубиной резьбы Примечание по применению метчиков с каналами для охлаждения на станках с ЧПУ: В целях оптимальной смазки (для наибольшего периода стойкости и максимальной эксплуатационной надёжности) рекомендуется использовать быстросменные резьбонарезные патроны GARANT со встроенной системой микросмазки и минимальной компенсацией длины (MLA) № 33 8100 − 8121. Высокопроизводительные. Экономичная Synchro. Максимальная производительность, Резьбовые фрезы обработка при высоких требованиях. для станков с ЧПУ. с переменным шагом зубьев Допуск Метрическая резьба ISO H7 ISO 2 m7 ⌀ режущей кромки, −0,007 ⌀ режущей кромки, Для отверстий с допуском H7 6H Класс точности 2 +0,002 допуск m7 абсолютные величины допуска 6H = средний допуск High Performance Cutting HPC MTC Multi Task Cutting TPC Trochoidal Performance Cutting для максимальной Инструмент MTC с пониженной силой резания Динамическое трохоидальное фрезерование производительности С внутренним охлаждением, минимальное давление Требуются направляющее отвер- 25 бар. При работе со свёрлами от 12×D в систе- Центровочное отверстие стие и вспомогательное направ- му подачи СОЖ должен быть вставлен фильтр  Снизить подачу вдвое ляющее отверстие 25 bar 20 – 25 мкм. Углубление: Поперечное отверстие 1. Наружные отверстия  Снизить подачу вдвое Сверление пересекающихся отверстий 2. Выполнить промежуточное отверстие  Поперечное отверстие макс. 1/3 ⌀ сверла Смещение макс. 0,8×D  Нецентральное поперечное отверстие невозможно Качество G 2,5 G 2,5 Фрезы с качеством балансировки G 2,5 – обеспечивается до указанной частоты вращения n макс (согласно маркировке на хвостовике). балансировки При высокой частоте вращения важное значение имеет достаточно высокое качество балансировки системы в сборе (патрон и инструмент). n max n max На рис. показано (пример), какое качество балансировки системы в сборе достигается при разном качестве балансировки компонентов. Пример: оправка G 2,5 + инструмент G 2,5 = качество балансировки системы в сборе G 1,73 Подробности см. в Справочнике по обработке резанием № 11 0010 Оправка Инструмент Качество балансировки системы в сборе Шпиндель m = 1 кг m = 0,5 кг при n = 30 000 об/мин G1 G 1,68 вращающихся деталей: G 0,4 Эксцентриситет 2 мкм Качество балансировки G 2,5 G 1,73 Масса шпинделя 15 кг G 2,5 G 6,3 G 1,84 G 16 G 2,14 Примечание: условием обеспечения качества балансировки системы в сборе ≤ G2,5 является обеспечение качества балансировки оправки G2,5. 20