Каталог Dormer Pramet токарная обработка 2021 - 2022 - страница 623

• Содержание
• Алфавитный указатель
• WMG & ISO 13399
• Точение ISO
• Позитивные пластины
• CC
• CCGT
• CCMT
• CCMW
• CCGW CBN
• SCAC(RL) EXT
• SCBC(RL) EXT
• SCDCR EXT
• SCFC(RL) EXT
• SCLC(RL) EXT
• C.-SCLC(RL) EXT
• SCFC(RL) INT
• SCKC(RL) INT
• SCLC(RL) INT
• SCXC(RL) INT
• C.-SCLC(RL) INT
• CP
• CPGX
• DC
• DCGT
• DCMT
• DCMW
• DCGW CBN
• DCMW PCD
• SDJC(RL) EXT
• SDNCN EXT
• C.-SDJC(RL) EXT
• C.-SDNCN EXT
• SDQC(RL) INT
• SDUC(RL) INT
• SDUC(RL)-E INT
• SDZC(RL) INT
• C.-SDUC(RL) INT
• EC
• ECGT
• ECMT
• ECMW
• SEGC(RL) EXT
• SEUC(RL) INT
• EP
• EPGX
• EPMT
• SELP(RL) INT
• SELP(RL)-E INT
• SEUP(RL) INT
• SEXP(RL) INT
• SEXP(RL)-E INT
• RC
• RCGT
• RCMT
• RCMW
• RCMX
• RCGX CER
• PRDCN EXT
• PRSC(RL) EXT
• SRDC(RL) EXT
• SRDCN EXT
• SRSC(RL) EXT
• C.-SRDCN EXT
• KHP-RSC(RL)
• DKH(RL)
• SC
• SCGT
• SCMT
• SCMW
• SSBC(RL) EXT
• SSDCN EXT
• SSKC(RL) EXT
• KHS-SBC(RL)
• DKH(RL)
• SSSC(RL) INT
• SP
• SPMR
• SPUN
• SPGN CER
• TC
• TCGT
• TCMT
• TCMW
• TCGW CBN
• STFC(RL) EXT
• STFC(RL)-A EXT
• STJC(RL) EXT
• STFC(RL) INT
• STFC(RL)-E INT
• TP
• TPGX
• TPMR
• TPUN
• TPGN CER
• VB
• VBMT
• VBGW CBN
• SVHB(C)(RL) EXT
• SVJB(C)(RL) EXT
• SVPB(C)(RL) EXT
• SVVB(C)N EXT
• SVXB(C)(RL) EXT
• C.-SVHB(RL) EXT
• C.-SVJB(RL) EXT
• C.-SVVBN EXT
• SVJB(RL) INT
• SVQB(C)(RL) INT
• SVUB(C)(RL) INT
• C.-SVQB(RL) INT
• VC
• VCGT
• VCGW
• VCGX
• VCMT
• VCMW
• VCMW PCD
• SVAC(RL)-DC EXT
• SVGC(RL) EXT
• SVHB(C)(RL) EXT
• SVJB(C)(RL) EXT
• SVJC(RL)-DC EXT
• SVPB(C)(RL) EXT
• SVVB(C)N EXT
• SVXB(C)(RL) EXT
• C.-SVHB(RL) EXT
• C.-SVJB(RL) EXT
• C.-SVVBN EXT
• SVJB(RL) INT
• SVLC(RL) INT
• SVQB(C)(RL) INT
• SVUB(C)(RL) INT
• SVXC(RL) INT
• SVXC(RL)-E INT
• C.-SVQB(RL) INT
• WC
• WCGT
• WCGX
• WCMT
• SWLC(RL) EXT
• SWLC(RL) INT
• SWUC(RL) INT
• SWUC(RL)-E INT
• Негативные пластины
• CN
• CNGG
• CNMA
• CNMG
• CNMM
• CNGA CER
• CNGN CER
• CNGA CBN
• DCBN(RL) EXT
• DCKN(RL) EXT
• DCLN(RL) EXT
• PCBN(RL) EXT
• PCKN(RL) EXT
• PCLN(RL) EXT
• C.-DCLN(RL) EXT
• KHP-CBN(RL)
• KHP-CLN(RL)
• DKH(RL)
• DCLN(RL) INT
• PCLN(RL) INT
• C.-DCLN(RL) INT
• DN
• DNMA
• DNMG
• DNMM
• DNGA CER
• DNGN CER
• DNGA CBN
• DDJN(RL) EXT
• PDJN(RL) EXT
• PDNN(RL) EXT
• PDXN(RL) EXT
• C.-DDJN(RL) EXT
• C.-DDNNN EXT
• C.-DDUN(RL) EXT
• DDUN(RL) INT
• PDUN(RL) INT
• C.-DDUN(RL) INT
• KN
• KNUX
• CKJN(RL) EXT
• LN
• LNUX 40, LN.X 50
• PLBN(RL) EXT
• KHP-LBN(RL)
• DKH(RL)
• RN
• RNMG
• RNGN CER
• DRSN(RL) EXT
• PRSN(RL) EXT
• C.-DRSN(RL) EXT
• SN
• SNMA
• SNMG
• SNMM
• SNMX
• SNGA CER
• SNGN CER
• DSBN(RL) EXT
• DSDNN EXT
• DSKN(RL) EXT
• DSSN(RL) EXT
• PSBN(RL) EXT
• PSDNN EXT
• PSKN(RL) EXT
• PSSN(RL) EXT
• C.-DSDNN EXT
• C.-DSKN(RL) EXT
• C.-DSRN(RL) EXT
• C.-DSSN(RL) EXT
• KHP-SBN(RL)
• KHP-SSN(RL)
• DKH(RL)
• PSKN(RL) INT
• TN
• TNMA
• TNMG
• TNMM
• TNGA CER
• TNGN CER
• TNGA CBN
• DTFN(RL) EXT
• DTGN(RL) EXT
• MTJN(RL) EXT
• PTFN(RL) EXT
• PTGN(RL) EXT
• PTTN(RL) EXT
• C.-DTJN(RL) EXT
• DTFN(RL) INT
• PTFN(RL) INT
• C.-DTFN(RL) INT
• VN
• VNMG
• VNGA CER
• VNGA CBN
• DVJN(RL) EXT
• DVPN(RL) EXT
• MVJN(RL) EXT
• C.-DVJN(RL) EXT
• DVUN(RL) INT
• WN
• WNMA
• WNMG
• WNMM
• WNGA CBN
• DWLN(RL) EXT
• MWLN(RL) EXT
• PWLN(RL) EXT
• C.-DWLN(RL) EXT
• DWLN(RL) INT
• PWLN(RL) INT
• C.-DWLN(RL) INT
• Геометрии пластин
• Точение канавок и отрезка
• GL
• GL. D - GM
• GL. D - MM
• GL. D - PM
• GL. D - PR
• GLSF(RL) EXT
• GLSF(RL) EXT-G
• GLSF(RL) EXT-S
• GLS B
• DU, D
• Глубина обработки
• LC 13
• LCMF 13 - CM
• LCMF 13 - F
• LCMF 13 - MP
• LCMR 13 - F
• LCMR 13 - MP
• GG.(RL) INT
• GFIL-L AXIAL
• GFIL-R AXIAL
• GFIR-L AXIAL
• GFIR-R AXIAL
• GFML-L AXIAL
• GFML-R AXIAL
• GFMR-L AXIAL
• GFMR-R AXIAL
• GGI(RL)-90 AXIAL
• LC 16, 30
• LCMF 16 - CM
• LCMF 16, LCMF 30 - F
• LCMF 16 - M
• LCMF 16, LCMF 30 - MP
• LCMR 16 - CM
• LCMR 16, LCMR 30 - F
• LCMR 16 - M
• LCMR 16 - MP
• GFI(RL) EXT
• GFM(RL) EXT
• XLCCN B
• DU, D
• XLCCN 25 BS
• MS-EN
• GFIL-L AXIAL
• GFIL-R AXIAL
• GFIR-L AXIAL
• GFIR-R AXIAL
• GFML-L AXIAL
• GFML-R AXIAL
• GFMR-L AXIAL
• GFMR-R AXIAL
• GGI(RL)-90 AXIAL
• LC 20
• LCMF 20 - F1
• LCMF 20 - M2
• LCMF 20 - MP
• GFK(RL) EXT
• LFMX
• LFMX - F1
• LFMX - F2
• LFMX - M2
• XLCFN B
• DU, D
• XLCF(NRL) BS
• XLXFL BS AXIAL
• MS-EN
• LFUX
• LFUX
• XLCF(RL)
• XLCFN B LFUX
• DU, D
• X 61
• X 61
• X 61 R
• P61(RL) EXT
• P61(RL) INT
• X 61-1
• X 61-1
• X 61 R-1
• P61S(RL)-1 INT
• TN
• TN R EXT
• TN R INT
• TN ZZ EXT
• TN ZZ INT
• SE(RL)
• SI(RL)
• Точение резьбы
• Пластины
• TN M EXT
• TN M INT
• TN MJ EXT
• TN 60° PP EXT
• TN 60° PP INT
• TN 60°-S PP EXT
• TN 60°-S PP INT
• TN UN EXT
• TN UN INT
• TN UNJ EXT
• TN W EXT
• TN W INT
• TN 55° PP EXT
• TN 55° PP INT
• TN BSPT EXT
• TN BSPT INT
• TN NPT EXT
• TN NPT INT
• TN TR EXT
• TN TR INT
• TN TR-S EXT
• TN TR-S INT
• TN ACME EXT
• TN ACME INT
• TN STACME EXT
• TN STACME INT
• TN API RD EXT
• TN API RD INT
• TN RD EXT
• TN RD INT
• Державки
• SE(RL)
• SE(RL)-S
• SI(RL)
• SI(RL)-S
• Подкладные пластины
• Глубина врезаний
• Строгание
• HZ
• HZ-2
• PHZ
• PHZ-2
• Техническая информация

НЕЖЕЛАТЕЛЬНЫЕ ЯВЛЕНИЯ ВЫСОКАЯ ШЕРОХОВАТОСТЬ ОБРАБОТАННОЙ ПОВЕРХНОСТИ Описание и причины: Рекомендации: На величину шероховатости обработанной поверхности влияет • применить чистовую пластину или пластину с зачистной фаской масса причин, среди которых можно назвать: материал заготовки, • применить пластину с подходящей геометрией резания охлаждающая среда, исполнение и состояние режущей кромки ин-струмента, режимы резания (в первую очередь, подача и скорость•снизить подачу резания) и жесткость системы СПИД. • изменить, по большей части, повысить скорость резания • неправильный выбор инструмента • применить охлаждение или смазку (MQL) • неправильная толщина снимаемой стружки • устранить причину возникновения вибраций • неправильно выбрана скорость резания • применить инструмент с возможностью более точной • обработка материала требует применения СОЖ установки и регулировки положения отдельных пластин (прифрезеровании) • высокая подача • изменить толщину снимаемой стружки (изменить условия врезания) НЕРОВНОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ ВСЛЕДСТВИЕ ВИБРАЦИИ Описание и причины: Рекомендации: Это весьма частое явление, к главным причинам которого относятся: • проверить надежность закрепления заготовки несбалансированность инструмента, нежесткое закрепление • проверить надежность закрепления инструмента обрабатываемой заготовки и высокие значения усилий резания. • уменьшить глубину резания • низкая жесткость системы СПИД • применить инструмент с меньшим вылетом • слишком большая глубина резания • отрегулировать скорость резания • биение – плохая уравновешенность заготовки, илиинструмента • уменьшить толщину стружки (изменить условия резания) • большой вылет инструмента • выбрать другую геометрию резания (самую острую иположительную) или другой материал инструмента • минимизировать усилия резания – применить инструмент с более низким сопротивлением резанию • применить инструмент с меньшим радиусом и углом при вершине ОБРАЗОВАНИЕ ЗАУСЕНЦА Описание и причины: Рекомендации: Данное явление весьма распространено, однако ему не всегда • применить пластину с острой режущей кромкой можно воспрепятствовать. Заусенец возникает, в первую очередь, • применить пластину с позитивной геометрией при обработке мягких сталей и пластически деформируемыхматериалов. • применить инструмент с меньшим углом в плане 622