h ВЫ ИН Т ЕНТА f f f ap ap b ap ap h b h KAPR = 90° h KAPR = 75° fKAPR = 45° D hh ==ff h =hf=s0in,9(675f°) h h==f 0s,i7n1(4f5°) h == 00...ff птимальное сочетание глубины резания и подачи варьируется для каждого материала заготовки. В следующей таблице показаны диапазоны оптимальных соотношений (ширина стружки) к (толщина стружки). Для углов в плане, близких к 0 , это, по сути, отношение глубины резания к подаче. Материал мин. b/h макс. b/h P 5 15 M 8 12 K 3 30 N 9 11 S Квадратное сечение стружки 8 12 Сечение стружки в виде ленты H b=h 5 20 b/ h > 30 ак следует из таблицы, при выборе режимов резания стружки могут возникнуть при обработке жаропрочных сплавов следует избегать так называемой квадратной стружки, то есть и нержавеющих сталей (особенно аустенитных и дуплексных значений, при которых ширина близка к толщине стружки. сталей). Наилучшая ситуация с формированием стружки акже следует избегать и стружки в виде ленты, то есть возникает при обработке хрупких материалов, например чугуна резания с большой глубиной в сочетании с низкой подачей. или твердых закаленных сталей. Приведенная выше таблица показывает, что наиболее проблемное стружкообразование возникает при обработке цветных сплавов, в частности алюминиевых сплавов с низким содержанием кремния. Далее трудности с формированием 562