Werkstoff- gruppe Brinell-Härte Zugfestigkeit Rm (N/mm2) Zerspanungsgruppe Korrekturfaktor AK1010 VHM TiCN AFA Empfohlene Schnittwerte VHM-Schaftfräser AFA Schnittgeschwindigkeit Gliederung der Werkstoffhauptgruppen Vc (m/min) und Kennbuchstaben C ≤ 0,25 % geglüht 125 428 P1 - - C > 0,25 … ≤ 0,55 % geglüht 190 639 P2 - - C > 0,25 … ≤ 0,55 % vergütet 210 708 P3 - - Unlegierter Stahl C > 0,55 % geglüht 190 639 P4 - - C > 0,55 % vergütet 300 1013 P5 - - Automatenstahl (kurzspanend) geglüht 220 745 P6 - - geglüht 175 591 P7 - - P Niedrig legierter Stahl vergütetvergütet 300 1013 P8 - -3801282P9-- vergütet 430 1477 P10 - - geglüht 200 675 P11 - - Hochlegierter Stahl undhochlegierter Werkzeugstahlgehärtet und angelassen 300 1013 P12 - - gehärtet und angelassen 400 1361 P13 - - ferritisch / martensitisch, geglüht 200 675 P14 - - Nichtrostender Stahl martensitisch, vergütet 330 1114 P15 - - austenitisch, abgeschreckt 200 675 M1 - - M Nichtrostender Stahl austenitisch, ausscheidungsgehärtet (PH) 300 1013 M2 - - austenitisch-ferritisch, Duplex 230 778 M3 - - ferritisch 200 675 K1 - - Temperguss perrlitisch 260 867 K2 - - niedrige Festigkeit 180 602 K3 - - K Grauguss hohe Festigkeit / austenitisch 245 825 K4 - - ferritisch 155 518 K5 - - Gusseisen mit Kugelgraphit perrlitisch 265 885 K6 - - GGV (CGI) 200 675 K7 - - nicht aushärtbar 30 - N1 1,9 250 - 400 - 550 280 - 430 - 580 Aluminium-Knetlegierungen aushärtbar, ausgehärtet 100 343 N2 1,8 200 - 325 - 450 220 - 350 - 480 ≤ 12 % Si, nicht aushärtbar 75 260 N3 1,9 250 - 375 - 500 280 - 405 - 530 Aluminium-Gusslegierungen ≤ 12 % Si, aushärtbar, ausgehärtet 90 314 N4 1,7 150 - 250 - 350 170 - 265 - 360 > 12 % Si, nicht aushärtbar 130 447 N5 1,6 100 - 175 - 250 120 - 200 - 280 Magnesiumlegierungen 70 250 N6 1,8 100 - 150 - 200 150 - 185 - 220 unlegiert, Elektrolytkupfer 100 343 N7 1,2 90 - 155 - 220 100 - 170 - 240 N Kupfer und Kupferlegierungen(Bronze / Messing)Messing, Bronze, RotgussCu-Legierung, kurzspanend 90 314 N8 1,1 90 - 155 - 220 100 - 175 - 250110382N91,180 - 130 - 18090 - 155 - 220 hochfest, Ampco 300 1013 N10 0,7 60 - 105 - 150 70 - 125 - 180 Thermoplaste (ohne abrasive Füllstoffe) - - N11 1,9 50 - 90 - 130 70 - 105 - 140 Duroplaste (ohne abrasive Füllstoffe) - - N12 1,9 90 - 150 - 210 120 - 185 - 250 Kunststoff glasfaserverstärkt GFRP - - N13 1,0 40 - 80 - 120 50 - 95 - 140 Nichtmetallische Werkstoffe Kunststoff kohlefaserverstärkt CFRP - - N14 1,0 40 - 80 - 120 50 - 95 - 140 Kunstoff aramidfaserverstärkt AFRP - - N15 1,0 40 - 80 - 120 50 - 95 - 140 Graphit (technisch) 80 Shore - N16 - - geglüht 200 675 S1 - - Fe-Basis ausgehärtet 280 943 S2 - - Warmfeste Legierungen geglüht 250 839 S3 - - Ni- oder Co-Basis ausgehärtet 350 1177 S4 - - S gegossen 320 1076 S5 - -Reintitan200675S6-- Titanlegierungen α- und β-Legierungen, ausgehärtet 375 1262 S7 - - β-Legierungen 410 1396 S8 - - Wolframlegierungen 300 1013 S9 - - Molybdänlegierungen 300 1013 S10 - - gehärtet und angelassen 50 HRC - H1 - - H Gehärteter Stahl gehärtet und angelassengehärtet und angelassen 55 HRC - H2 - -60 HRC-H3-- Gehärtetes Gusseisen gehärtet und angelassen 55 HRC - H4 - - Die Tabellenwerte sind Richtwerte. Es kann notwendig sein, die Werte den jeweiligen Bearbeitungsumständen anzupassen. 98 VHM- / PM-HSS Werkzeuge | Solid carbide- / PM-HSS Tools | Outils carbure monobloc / PM-HSS