Каталог ARNO монолитный осевой инструмент - страница 100

ISO Dureté Brinell Résistance (N/mm2) Groupe d’usinage facteur de correction AK1010 VHM TiCN AFA Tableaux des avances valeurs de coupe recommandées AFA Vitesse de coupe Vc (m/min) Matériaux C ≤ 0,25 % recuit 125 428 P1 - - C > 0,25 … ≤ 0,55 % recuit 190 639 P2 - - C > 0,25 … ≤ 0,55 % traité 210 708 P3 - - Acier non allié C > 0,55 % recuit 190 639 P4 - - C > 0,55 % traité 300 1013 P5 - - Aciers de décolletage (à copeaux courts) recuit 220 745 P6 - - recuit 175 591 P7 - - P Acier faiblement allié traitétraité 300 1013 P8 - -3801282P9-- traité 430 1477 P10 - - recuit 200 675 P11 - - Acier allié etacier outil allié trempé et revenu 300 1013 P12 - - trempé et revenu 400 1361 P13 - - ferritique, martensitique, recuit 200 675 P14 - - Acier inox martensitique, traité 330 1114 P15 - - austénitique 200 675 M1 - - M Acier inox austénitique 300 1013 M2 - - austénitique-ferritique, Duplex 230 778 M3 - - ferritique 200 675 K1 - - Fonte malléable perlitique 260 867 K2 - - faible résistance 180 602 K3 - - K Fonte grise haute résistance / austénitique 245 825 K4 - - ferritique 155 518 K5 - - Fonte à Graphite sphéroïdale perlitique 265 885 K6 - - GGV (CGI) 200 675 K7 - - Alliages de fonderie ne pouvant pas subir un durcissement 30 - N1 1,9 250 - 400 - 550 280 - 430 - 580 ­d’aluminium pouvant subir un durcissement, durci 100 343 N2 1,8 200 - 325 - 450 220 - 350 - 480 ≤ 12 % Si, ne pouvant pas subir de durcissement 75 260 N3 1,9 250 - 375 - 500 280 - 405 - 530 Alliage de fonte d’aluminium ≤ 12 % Si, pouvant subit un durcissement, durci 90 314 N4 1,7 150 - 250 - 350 170 - 265 - 360 > 12 % Si, ne pouvant pas subir de durcissement 130 447 N5 1,6 100 - 175 - 250 120 - 200 - 280 Alliage de Magnésium 70 250 N6 1,8 100 - 150 - 200 150 - 185 - 220 non allié, cuivre électrolytique 100 343 N7 1,2 90 - 155 - 220 100 - 170 - 240 N Cuivre et alliage de cuivre(bronze / laiton)Laiton, bronze, fonte rougeAlliage de cuivre à copeaux courts90 314 N8 1,1 90 - 155 - 220 100 - 175 - 250110382N91,180 - 130 - 18090 - 155 - 220 forte résistance, Ampco 300 1013 N10 0,7 60 - 105 - 150 70 - 125 - 180 Thermoplaste (sans agents de charge abrasives) - - N11 1,9 50 - 90 - 130 70 - 105 - 140 Duroplaste (sans agents de charge abrasives)) - - N12 1,9 90 - 150 - 210 120 - 185 - 250 Matière plastique renforcée de fibres de verre GFRP - - N13 1,0 40 - 80 - 120 50 - 95 - 140 Matériaux non métalliques Matière plastique renforcé composite CFRP - - N14 1,0 40 - 80 - 120 50 - 95 - 140 Plastique renforcé fibre aramide AFRP - - N15 1,0 40 - 80 - 120 50 - 95 - 140 Graphite 80 Shore - N16 - - recuit 200 675 S1 - - à base de Fe durci 280 943 S2 - - Alliages réfractaires recuit 250 839 S3 - - à base Ni ou Co durci 350 1177 S4 - - S jeter 320 1076 S5 - -Titane pur200675S6-- Alliage de titane Alliages Alpha + Beta, trempé 375 1262 S7 - - Alliages Beta 410 1396 S8 - - Alliage de tungstène 300 1013 S9 - - Alliage de molybdène 300 1013 S10 - - trempé et revenu 50 HRC - H1 - - H Acier trempé trempé et revenutrempé et revenu 55 HRC - H2 - -60 HRC-H3-- Fonte durci trempé et revenu 55 HRC - H4 - - Les valeurs du tableau sont indicatives. Il peut être nécessaire de les adapter aux conditions d’usinage respectives. 100 VHM- / PM-HSS Werkzeuge | Solid carbide- / PM-HSS Tools | Outils carbure monobloc / PM-HSS