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Solid Carbide end mills Vollhartmetallschaftfräser MGeinleliranl gTur·nFingrä/Asllgeenmeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung Solid Carbide end mills · Vollhartmetallschaftfräser Recommended cutting data · Empfohlene Schnittdaten UM-4EFP (normal) Workpiece Cast iron,materialNodular cast ironWerkstück-materialGraugussGGGPre-hardened steel,Pre-hardened steel,Stainless steelRostfreier StahlQuenched and temperedQuenched and temperedHardened steelsteelsteelGehärteter StahlVergüteter StahlVergüteter Stahl~55HRC~40HRC~50HRC Diameter Ø Rotating Feed Rotating Feed Rotating Feed Rotating Feed Rotating Feed Durchmesser Drehzahl Vorschub Drehzahl Vorschub Drehzahl Vorschub Drehzahl Vorschub Drehzahl Vorschub (mm) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) 6 7000 1400 3700 250 5300 1080 4200 845 3710 610 8 5200 1385 2800 250 4000 1060 3200 865 2785 630 10 4200 1365 2200 250 3200 1050 2500 815 2230 585 12 3500 1365 1850 250 2650 1050 2100 815 1855 585 16 2600 1270 1400 220 2000 975 1600 770 1390 560 20 2050 1255 1100 195 1600 965 1250 755 1115 545 B ae=0.1D ae=0.05D ae=0.03D ap=1.2D ap=1.2D ap=1.2D Max. cutting depth max Schnitttiefe ae=1D ae=1D ap=0.5D ap=0.2D 1. The above table shows the standard value of side milling. When slot milling, of rotating speed 50%~70% and feed rate like mentioned above 40%~60%. 2. Please select high precise machine and tool holder. 3. Please use air blow or cutting liquid with high mist retardant property. 4. Down milling is recommended in side milling. 5. Vibration and unusual noise may be generated if the machine rigidity and workpiece fixture stability is low, please reduce the rotating speed and feed rate like mentioned above. 6. Make overhang as short as possible if no interference. 1. Die obige Tabelle zeigt Standard Werte für das Eckfräsen. Bei Nutenfräsen, Schnittgeschwindigkeit auf 50-70% und den Vorschub auf 40- 60% reduzieren. 2. Bitte präzise Maschinen und Werkzeughalter verwenden. 3. Bitte Luftkühlung oder Schneidflüssigkeit benutzen. 4. Empfohlene Fräsmethode: Gleichlauffräsen. 5. Bei Vibrationen oder unüblichen Geräuschen reduzieren Sie die Schnittdaten (wie oben empfohlen) entsprechend. 6. Werkzeugauskragung so kurz wie möglich wählen. B 516