Общий каталог Walter 2017 - страница 988

B1 Сверление Режимы резания для быстрорежущих свёрл Глубина сверления ~3 × Dc = режимы резания для обработки с подачей СОЖ (E = эмульсия, O = масло) Обозначение A1149XPL A1154TFT = возможна обработка без СОЖ (M = масляный туман, L = без СОЖ) UFL® VA Inox Необходимо назначить режимы резания с помощью Walter GPS. Стандарт DIN 1897 DIN 1897 vc = скорость резания Покрытие XPL TFT VRR = базовые значения подачи, см. стр. B 481 VCRR = базовые значения vc, см стр. B 480 Диапазон Ø [мм] 1–20 2–16 * Классификацию по группам обрабатываемости см. в сравнительной таблице групп материалов Стр. B 262 B 267 Группа материалов Основные группы Твёрдость по Бринеллю HB Предел прочности Rm Н/мм2 Группа обрабатываемости * vc VRR vc VRR материалов C ≤ 0,25 % отожжённая 125 430 P1 56 12 EO 56 12 EO C > 0,25... ≤ 0,55 % отожжённая 190 640 P2 63 12 EO 56 12 EO Нелегированная сталь C > 0,25... ≤ 0,55 % улучшенная 210 710 P3 63 12 EO C > 0,55 % отожжённая 190 640 P4 63 10 EO C > 0,55 % улучшенная 300 1010 P5 50 10 EO автоматная сталь (сегментная стружка) отожжённая 220 750 P6 56 12 EO 56 12 EO отожжённая 175 590 P7 56 12 EO 56 12 EO P Низколегированная сталь улучшенная 285 960 P8 45 10 EO улучшенная 380 1280 P9 28 7 EO улучшенная 430 1480 P10 18 5 EO Высоколегированная сталь отожжённая 200 680 P11 32 5 EO и высоколегированная закалённая и отпущенная 300 1010 P12 50 10 EO инструментальная сталь закалённая и отпущенная 380 1280 P13 25 7 EO Нержавеющая сталь ферритная/мартенситная, отожжённая 200 680 P14 50 12 EO мартенситная, улучшенная 330 1110 P15 50 10 EO аустенитная, закалённая 200 680 M1 14 5 OE 16 9 OE M Нержавеющая сталь аустенитная, дисперсионно твердеющая (PH) 300 1010 M2 22 6 EO аустенитно-ферритная, дуплексная 230 780 M3 18 4 OE 14 7 OE Ковкий литейный чугун ферритный 200 400 K1 45 16 EO перлитный 260 700 K2 40 12 EO Серый чугун с низким пределом прочности 180 200 K3 56 16 EO K с высоким пределом прочности/аустенитный 245 350 K4 45 16 EO Высокопрочный чугун ферритный 155 400 K5 50 16 EO перлитный 265 700 K6 40 12 EO Чугун с вермикулярным графитом (ЧВГ) 230 400 K7 40 12 EO Алюминиевые ковкие сплавы не упрочняемые термической обработкой 30 - N1 110 12 EO M упрочняемые термической обработкой, упрочнённые 100 340 N2 110 12 EO M ≤ 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 75 260 N3 71 12 EO M 63 12 EO M wwАлюминиевые литейные сплавы ≤ 12 % Si, упрочняемые термической обработкой, упрочнённые 90 310 N4 71 12 EO M N > 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 130 450 N5 Магниевые сплавы 70 250 N6 нелегированная, электролитическая медь 100 340 N7 80 5 EO 71 5 EO Медь и медные сплавы латунь, бронза, красная латунь 90 310 N8 80 12 EO 71 12 EO (бронза/латунь) медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 380 N9 120 12 EO высокопрочные сплавы Cu-Al-Fe 300 1010 N10 на основе Fe отожжённые 200 680 S1 11 4 OE 14 7 OE упрочнённые 280 940 S2 6,3 3 EO Жаропрочные сплавы отожжённые 250 840 S3 16 4 EO на основе Ni или Co упрочнённые 350 1180 S4 S литьё 320 1080 S5 чистый титан 200 680 S6 16 4 OE Титановые сплавы α- и β-сплавы, упрочнённые 375 1260 S7 β-сплавы 410 1400 S8 Вольфрамовые сплавы 300 1010 S9 Молибденовые сплавы 300 1010 S10 закалённая и отпущенная 50 HRC - H1 H Закалённая сталь закалённая и отпущенная 55 HRC - H2 закалённая и отпущенная 60 HRC - H3 Закалённый чугун закалённый и отпущенный 55 HRC - H4 Термопласты без абразивных включений O1 45 12 EO 40 12 EO Реактопласты без абразивных включений O2 45 8 L 40 8 L O Пластики, армированные стекловолокном стеклопластики O3 Пластики, армированные углеволокном углепластики O4 Пластики, армированные арамидным волокном арамидопластики O5 Графит (технический) 80 по Шору O6 B 474 Техническая информация – Свёрла быстрорежущие