Общий каталог Walter 2017 - страница 968

B1 Сверление Режимы резания для сверления пластинами WOMX/WOEX = режимы резания для обработки с подачей СОЖ (E = эмульсия, O = масло) Геометрия пластины = возможна обработка без СОЖ (M = масляный туман, L = без СОЖ) Необходимо назначить режимы резания с помощью Walter GPS. Подача Группа обрабатываемости * f [мм/об] * Классификацию по группам обрабатываемости см. в сравнительной таблице групп материалов Твёрдость по Бринеллю HB Группа материалов Предел прочности Rm WOMX–B57 Dc [мм] Основные группы Н/мм2 14– 20– 25– >45 материалов 19,9 24,9 44,9 C ≤ 0,25 % отожжённая 125 430 P1 CC 0,05 0,07 0,08 0,10 C > 0,25 ... ≤ 0,55 % отожжённая 190 640 P2 CC 0,05 0,07 0,08 0,10 Нелегированная сталь C > 0,25 ... ≤ 0,55 % улучшенная 210 710 P3 CC 0,05 0,07 0,08 0,10 C > 0,55 % отожжённая 190 640 P4 CC 0,05 0,07 0,08 0,10 C > 0,55 % улучшенная 300 1010 P5 CC 0,05 0,07 0,08 0,10 автоматная сталь (сегментная стружка) отожжённая 220 750 P6 CC C 0,06 0,07 0,08 0,10 отожжённая 175 590 P7 CC 0,06 0,07 0,08 0,10 P Низколегированная сталь улучшенная 285 960 P8 CC 0,06 0,07 0,08 0,10 улучшенная 380 1280 P9 CC 0,06 0,07 0,08 0,10 улучшенная 430 1480 P10 CC 0,04 0,05 0,06 0,09 Высоколегированная сталь отожжённая 200 680 P11 CC 0,04 0,05 0,06 0,09 и высоколегированная закалённая и отпущенная 300 1010 P12 CC 0,04 0,05 0,06 0,09 инструментальная сталь закалённая и отпущенная 380 1280 P13 CC 0,04 0,05 0,06 0,09 Нержавеющая сталь ферритная/мартенситная, отожжённая 200 680 P14 CC 0,04 0,05 0,08 0,10 мартенситная, улучшенная 330 1110 P15 CC 0,04 0,05 0,08 0,10 аустенитная, закалённая 200 680 M1 CC 0,04 0,06 0,07 0,10 M Нержавеющая сталь аустенитная, дисперсионно твердеющая (PH) 300 1010 M2 CC 0,04 0,06 0,07 0,10 аустенитно-ферритная, дуплексная 230 780 M3 CC 0,04 0,06 0,07 0,10 Ковкий литейный чугун ферритный 200 400 K1 CC C 0,05 0,07 0,09 0,12 перлитный 260 700 K2 CC C 0,05 0,07 0,09 0,12 Серый чугун с низким пределом прочности 180 200 K3 CC C 0,05 0,07 0,09 0,12 K с высоким пределом прочности/аустенитный 245 350 K4 CC C 0,05 0,07 0,09 0,12 Высокопрочный чугун ферритный 155 400 K5 CC C 0,04 0,05 0,09 0,12 перлитный 265 700 K6 CC 0,04 0,05 0,09 0,12 Чугун с вермикулярным графитом (ЧВГ) 230 400 K7 CC C 0,05 0,07 0,09 0,12 Алюминиевые ковкие сплавы не упрочняемые термической обработкой 30 – N1 CC упрочняемые термической обработкой, упрочнённые 100 340 N2 CC ≤ 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 75 260 N3 CC Алюминиевые литейные сплавы ≤ 12 % Si, упрочняемые, упрочнённые 90 310 N4 CC N > 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 130 450 N5 CC Магниевые сплавы 70 250 N6 CC нелегированная, электролитическая медь 100 340 N7 CC Медь и медные сплавы латунь, бронза, красная латунь 90 310 N8 CC (бронза/латунь) медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 380 N9 CC высокопрочные сплавы Cu-Al-Fe 300 1010 N10 CC на основе Fe отожжённые 200 680 S1 CC 0,04 0,05 0,06 0,06 упрочнённые 280 940 S2 CC 0,04 0,05 0,06 0,06 Жаропрочные сплавы отожжённые 250 840 S3 CC на основе Ni или Co упрочнённые 350 1180 S4 CC S литьё 320 1080 S5 CC чистый титан 200 680 S6 CC Титановые сплавы α- и β-сплавы, упрочнённые 375 1260 S7 CC β-сплавы 410 1400 S8 CC Вольфрамовые сплавы 300 1010 S9 CC Молибденовые сплавы 300 1010 S10 CC закалённая и отпущенная 50 HRC – H1 CC H Закалённая сталь закалённая и отпущенная 55 HRC – H2 CC закалённая и отпущенная 60 HRC – H3 CC Закалённый чугун закалённый и отпущенный 55 HRC – H4 CC Термопласты без абразивных включений O1 CC C Реактопласты без абразивных включений O2 CC C O Пластики, армированные стекловолокном стеклопластики O3 CC Пластики, армированные углеволокном углепластики O4 CC Пластики, армированные арамидным волокном арамидопластики O5 CC Графит (технический) 80 по Шору O6 CC C CC Рекомендуемая область применения (указанные режимы резания являются начальными значениями для данной области) C Возможная область применения. Ограничена глубиной сверления 2 x Dc. Рекомендуется охлаждение масляным туманом или сжатым воздухом. B 454 Техническая информация – Свёрла с пластинами