Общий каталог Walter 2017 - страница 930

B1 Сверление Режимы резания для твердосплавных свёрл с внутренним подводом СОЖ Глубина сверления 8 × Dc = режимы резания для обработки с подачей СОЖ (E = эмульсия, O = масло) Обозначение A6493TTP A3487 = возможна обработка без СОЖ (M = масляный туман, L = без СОЖ) X·treme Inox Alpha® Jet Необходимо назначить режимы резания с помощью Walter GPS. Стандарт Walter Walter vc = скорость резания Покрытие/сплав TTP Без покрытия VRR = базовые значения подачи, см. стр. B 429 VCRR = базовые значения vc, см стр. B 428 Диапазон Ø [мм] 3–16 5–20 * Классификацию по группам обрабатываемости см. в сравнительной таблице групп материалов Стр. B 82 B 84 Группа материалов Основные группы Твёрдость по Бринеллю HB Предел прочности Rm Н/мм2 Группа обрабатываемости * vc VRR vc VRR материалов C ≤ 0,25 % отожжённая 125 430 P1 120 10 EO C > 0,25... ≤ 0,55 % отожжённая 190 640 P2 Нелегированная сталь C > 0,25... ≤ 0,55 % улучшенная 210 710 P3 C > 0,55 % отожжённая 190 640 P4 C > 0,55 % улучшенная 300 1010 P5 автоматная сталь (сегментная стружка) отожжённая 220 750 P6 140 12 EO отожжённая 175 590 P7 120 10 EO P Низколегированная сталь улучшенная 285 960 P8 улучшенная 380 1280 P9 улучшенная 430 1480 P10 Высоколегированная сталь отожжённая 200 680 P11 и высоколегированная закалённая и отпущенная 300 1010 P12 инструментальная сталь закалённая и отпущенная 380 1280 P13 Нержавеющая сталь ферритная/мартенситная, отожжённая 200 680 P14 120 12 EO мартенситная, улучшенная 330 1110 P15 аустенитная, закалённая 200 680 M1 56 6 EO M Нержавеющая сталь аустенитная, дисперсионно твердеющая (PH) 300 1010 M2 63 6 EO аустенитно-ферритная, дуплексная 230 780 M3 40 5 EO Ковкий литейный чугун ферритный 200 400 K1 80 12 EO перлитный 260 700 K2 Серый чугун с низким пределом прочности 180 200 K3 100 12 EO K с высоким пределом прочности/аустенитный 245 350 K4 80 12 EO Высокопрочный чугун ферритный 155 400 K5 перлитный 265 700 K6 Чугун с вермикулярным графитом (ЧВГ) 230 400 K7 Алюминиевые ковкие сплавы не упрочняемые термической обработкой 30 - N1 450 16 EO M 400 9 EO M упрочняемые термической обработкой, упрочнённые 100 340 N2 450 16 EO M 400 9 EO M ≤ 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 75 260 N3 250 16 EO M 250 9 EO M Алюминиевые литейные сплавы ≤ 12 % Si, упрочняемые термической обработкой, упрочнённые 90 310 N4 250 16 EO M 250 9 EO M N > 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 130 450 N5 200 16 EO M 200 9 EO M Магниевые сплавы 70 250 N6 нелегированная, электролитическая медь 100 340 N7 160 9 EO Медь и медные сплавы латунь, бронза, красная латунь 90 310 N8 (бронза/латунь) медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 380 N9 200 16 EO 220 16 EO высокопрочные сплавы Cu-Al-Fe 300 1010 N10 63 6 EO на основе Fe отожжённые 200 680 S1 45 5 EO упрочнённые 280 940 S2 32 4 EO Жаропрочные сплавы отожжённые 250 840 S3 40 5 EO на основе Ni или Co упрочнённые 350 1180 S4 20 4 EO S литьё 320 1080 S5 28 4 EO чистый титан 200 680 S6 40 6 EO Титановые сплавы α- и β-сплавы, упрочнённые 375 1260 S7 28 4 EO β-сплавы 410 1400 S8 25 4 EO Вольфрамовые сплавы 300 1010 S9 28 4 EO Молибденовые сплавы 300 1010 S10 28 4 EO закалённая и отпущенная 50 HRC - H1 H Закалённая сталь закалённая и отпущенная 55 HRC - H2 закалённая и отпущенная 60 HRC - H3 Закалённый чугун закалённый и отпущенный 55 HRC - H4 Термопласты без абразивных включений O1 100 16 EO 80 8 EO Реактопласты без абразивных включений O2 O Пластики, армированные стекловолокном стеклопластики O3 Пластики, армированные углеволокном углепластики O4 Пластики, армированные арамидным волокном арамидопластики O5 Графит (технический) 80 Shore O6 B 416 Техническая информация – Свёрла твердосплавные