Токарная обработка ISO A1 Рекомендации по применению: Твердосплавная Виды износа при токарной обработке с PCD базовая пластина Передняя поверхность Угол при вершине Вставка PCD Режущая кромка Задняя поверхность Характер износа PCD Характеристики Методы устранения Абразивный износ – Из-за твердых включений (например, – Использовать PCD с большей зернистостью кремния) или легирующих компонентов – Снизить скорость резания с каждым разом происходит износ мелких – Уменьшить подачу частиц режущей кромки (абразивный износ) – Сделать режущую кромку прочнее – Оптимизировать подачу СОЖ/увеличить давление – Увеличить задний угол Наростообразование – Налипание материала на режущую кромку – Контролировать износ (адгезия) – Увеличить скорость резания vc – При износе из режущей кромки – Использовать PCD с меньшей зернистостью выкрашиваются мелкие частицы – Использовать пластину с острым углом заострения или стружколомом – Оптимизировать подачу СОЖ/увеличить давление – Проверить концентрацию СОЖ Выкрашивание – Обработка материалов очень высокой – Использовать сплав с повышенной стойкостью твердости или с ударом к излому – Возникают сколы, трещины или – Проверить стратегию обработки выкрашивание вдоль режущей кромки – Адаптировать подготовку режущей кромки (более стабильная режущая кромка) – Уменьшить задний угол – Проверить удар стружкой Ложная стружка – При обработке очень вязкого алюминия – Оптимизировать подвод СОЖ или использовать без СОЖ или только с масляным туманом СОЖ с более высокой концентрацией – Слишком маленький боковой задний угол – Использовать стружколом или величина пластины – Увеличить вспомогательный задний угол – Взять пластину с увеличенной кромкой PCD Откалывания слоёв – Часто происходит при обработке спечённых – Выбрать более прочное исполнение кромок материалов и материалов с неоднородной – Использовать PCD с большей зернистостью поверхностью – Снизить скорость резания – Слишком острые режущие кромки – Уменьшить задний угол – Вибрирующие, нежёсткие заготовки Разрушение – Внезапная ударная нагрузка режущей – Проанализировать стратегию обработки кромки – При необходимости даже выбирать отрицательную фаску Внимание: ни в коем случае не допускайте повышения температуры обработки выше 730 °C! Вследствие слишком высокой температуры обработки: – Паяное соединение теряет прочность; – PCD-зерно достигает температуры реакции ‡ преобразование структуры в графит. Техническая информация – токарная обработка ISO A 259