Общий каталог Walter 2017 - страница 2561

Вращающаяся оснастка Обработка на станках со встроенным циклом синхронного резьбонарезания Для сокращения машинного времени нарезания резьбы Встроенный цикл резьбонарезания предполагает обработка производится при более высокой частоте наличие станка с синхронизацией вращения шпинделя вращения и скорости резания (HSC). Для обеспечения и движения подачи. В настоящее время такой режим высоких скоростей резания рекомендуется обработка работы обрабатывающих центров, как правило, является на станках со встроенным циклом синхронного резьбо- стандартной опцией. Метчики закрепляются как в D2 нарезания. обычные патроны Weldon, так и в цанговые патроны (когда возможна передача крутящего момента через Специально для нарезания резьбы по данной технологии квадрат). Недостаток обоих зажимных патронов Walter Prototyp предлагает оптимальные варианты заключается в отсутствии возможности компенсации инструментов серии Synchrospeed. Характерными возникающих осевых сил. особенностями инструментов данной группы являются очень большой угол затылования, короткая калибрующая Более удачным вариантом является резьбонарезной часть и острые режущие кромки. патрон с минимальной компенсацией. Резьбонарезной патрон для станков с синхронизацией – это специальный В то время как инструменты для резьбонарезания патрон для обрабатывающих центров с возможностью Synchrospeed разработаны специально для применения синхронного резьбонарезания. Он обеспечивает строго на станках со встроенным циклом резьбонарезания, определённую минимальную компенсацию и разработан инструменты серии Eco могут закрепляться как в жест- с учётом геометрии инструментов Synchrospeed. ких патронах, так и патронах с компенсацией. Патрон для станков со встроенным циклом резьбонарезания Особенности резьбонарезного патрона для станков с синхронизацией В отличие от всех других известных резьбонарезных Силы, действующие на режущую часть метчика, при патронов основу патрона для станков с синхронизацией использовании резьбонарезного патрона для станков с составляет прецизионный гибкий элемент («флексор») синхронизацией значительно снижаются, в результате с высокими упругими свойствами, который компен- чего обеспечивается следующее: сирует позиционные отклонения в микродиапазоне в – повышается качество обработки поверхности на радиальном и осевом направлениях. Запатентованный боковых сторонах профиля резьбы; микрокомпенсатор изготавливается из специального – обеспечивается более высокая надёжность процесса сплава, разработанного для NASA. В стандартных благодаря снижению риска поломок инструмента, патронах этого типа используются пластиковые детали, особенно мелкоразмерного; со временем утрачивающие упругость, в результате чего – увеличивается стойкость инструмента для резьбона- компенсация в микродиапазоне не обеспечивается. резания за счёт снижения трения; – эффективно используются ресурсы оборудования. Флексор с минимальной компенсацией Техническая информация D 149