Общий каталог Walter 2017 - страница 2296

Фрезы с пластинами Режимы резания для получистовой и чистовой обработки Профильное фрезерование = режимы резания для обработки с подачей СОЖ Сплав = возможна обработка без СОЖ C2 Начальная скорость резания vc Твёрдость по Бринеллю HB Группа обрабатываемости 1 [м/мин] Группа материалов Предел прочности Rm HC WKK25S Основные группы материалов Н/мм2 ae / Dc* 1/1 1/5 1/20 C ≤ 0,25 % отожжённая 125 430 P1 C CC C > 0,25 ... ≤ 0,55 % отожжённая 190 640 P2 C CC Нелегированная сталь C > 0,25 ... ≤ 0,55 % улучшенная 210 710 P3 C CC C > 0,55 % отожжённая 190 640 P4 C CC C > 0,55 % улучшенная 300 1010 P5 C CC автоматная сталь (сегментная стружка) отожжённая 220 750 P6 C CC отожжённая 175 590 P7 C CC P Низколегированная сталь улучшенная 285 960 P8 C CC улучшенная 380 1280 P9 C CC улучшенная 430 1480 P10 C CC Высоколегированная сталь отожжённая 200 680 P11 C CC и высоколегированная закалённая и отпущенная 300 1010 P12 C CC инструментальная сталь закалённая и отпущенная 380 1280 P13 C CC Нержавеющая сталь ферритная/мартенситная, отожжённая 200 680 P14 C CC мартенситная, улучшенная 330 1110 P15 C CC аустенитная, закалённая 200 680 M1 CC C M Нержавеющая сталь аустенитная, дисперсионно-твердеющая (PH) 300 1010 M2 CC C аустенитно-ферритная, дуплексная 230 780 M3 CC C Ковкий литейный чугун ферритный 200 400 K1 C CC 250 340 430 перлитный 260 700 K2 C CC 225 280 375 Серый чугун низкой прочности 180 200 K3 C CC 270 360 450 K высокой прочности/аустенитный 245 350 K4 C CC 225 280 375 Чугун с шаровидным графитом ферритный 155 400 K5 C CC 270 360 450 перлитный 265 700 K6 C CC 230 280 410 Чугун с вермикулярным графитом (CGI) 230 400 K7 C CC 210 270 360 Алюминиевые ковкие сплавы не упрочняемые термической обработкой 30 – N1 CC упрочняемые термической обработкой, упрочнённые 100 340 N2 CC ≤ 12 % Si, не упрочняемые 75 260 N3 CC Алюминиевые литейные сплавы ≤ 12 % Si, упрочняемые, упрочнённые 90 310 N4 CC N > 12 % Si, не упрочняемые 130 450 N5 CC Магниевые сплавы 2 70 250 N6 C C2 нелегированная, электролитическая медь 100 340 N7 CC Медь и медные сплавы латунь, бронза, красная латунь 90 310 N8 CC (бронза/латунь) медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 380 N9 CC высокопрочные сплавы Cu-Al-Fe 300 1010 N10 CC на основе Fe отожжённые 200 680 S1 CC упрочнённые 280 940 S2 CC Жаропрочные сплавы отожжённые 250 840 S3 CC на основе Ni или Co упрочнённые 350 1180 S4 CC S литейные 320 1080 S5 CC чистый титан 200 680 S6 CC Титановые сплавы α- и β-сплавы, упрочнённые 375 1260 S7 CC β-сплавы 410 1400 S8 CC Вольфрамовые сплавы 300 1010 S9 CC Молибденовые сплавы 300 1010 S10 CC закалённая и отпущенная 50 HRC – H1 CC H Закалённая сталь закалённая и отпущенная 55 HRC – H2 CC закалённая и отпущенная 60 HRC – H3 CC Закалённый чугун закалённый и отпущенный 55 HRC – H4 CC Термопласты без абразивных включений O1 CC C 700 800 900 Реактопласты без абразивных включений O2 CC C 600 700 800 O Пластмассы, армированные стекловолокном стеклопластики O3 Пластмассы, армированные углеволокном углепластики O4 Пластмассы, армированные арамидным волокном арамидопластики O5 Графит (технический) 80 по Шору O6 CC 600 700 900 CC Рекомендуемая область применения (указанные режимы резания являются начальными значениями для данной области) C Возможная область применения, режимы резания уменьшить на 30–50 % (для ISO M повысить примерно на 70–80 %) 1 Классификацию по группам обрабатываемости см. на стр. C 672. 2 При обработке магниевых сплавов не использовать смешиваемую с водой СОЖ * ae/Dc = 1/50, vc = 40 % выше, чем 1/20 C 584 Техническая информация