Общий каталог Walter 2017 - страница 2294

Фрезы с пластинами Режимы резания для получистовой и чистовой обработки Профильное фрезерование = режимы резания для обработки с подачей СОЖ Сплав = возможна обработка без СОЖ C2 Начальная скорость резания vc Твёрдость по Бринеллю HB Группа обрабатываемости 1 [м/мин] Группа материалов Предел прочности Rm HC WKP35S Основные группы материалов Н/мм2 ae / Dc* 1/1 1/5 1/20 C ≤ 0,25 % отожжённая 125 430 P1 C CC 210 275 375 C > 0,25 ... ≤ 0,55 % отожжённая 190 640 P2 C CC 185 255 340 Нелегированная сталь C > 0,25 ... ≤ 0,55 % улучшенная 210 710 P3 C CC 145 185 260 C > 0,55 % отожжённая 190 640 P4 C CC 120 165 220 C > 0,55 % улучшенная 300 1010 P5 C CC 90 120 160 автоматная сталь (сегментная стружка) отожжённая 220 750 P6 C CC 190 260 340 отожжённая 175 590 P7 C CC 165 220 295 P Низколегированная сталь улучшенная 285 960 P8 C CC 145 185 260 улучшенная 380 1280 P9 C CC 130 175 240 улучшенная 430 1480 P10 C CC 120 165 220 Высоколегированная сталь отожжённая 200 680 P11 C CC 130 175 240 и высоколегированная закалённая и отпущенная 300 1010 P12 C CC 120 165 220 инструментальная сталь закалённая и отпущенная 380 1280 P13 C CC 90 120 160 Нержавеющая сталь ферритная/мартенситная, отожжённая 200 680 P14 C CC 145 185 260 мартенситная, улучшенная 330 1110 P15 C CC 110 145 200 аустенитная, закалённая 200 680 M1 CC C M Нержавеющая сталь аустенитная, дисперсионно-твердеющая (PH) 300 1010 M2 CC C аустенитно-ферритная, дуплексная 230 780 M3 CC C Ковкий литейный чугун ферритный 200 400 K1 C CC 170 230 290 перлитный 260 700 K2 C CC 140 200 250 Серый чугун низкой прочности 180 200 K3 C CC 190 250 300 K высокой прочности/аустенитный 245 350 K4 C CC 140 200 250 Чугун с шаровидным графитом ферритный 155 400 K5 C CC 190 250 300 перлитный 265 700 K6 C CC 150 210 260 Чугун с вермикулярным графитом (CGI) 230 400 K7 C CC 130 190 240 Алюминиевые ковкие сплавы не упрочняемые термической обработкой 30 – N1 CC упрочняемые термической обработкой, упрочнённые 100 340 N2 CC ≤ 12 % Si, не упрочняемые 75 260 N3 CC Алюминиевые литейные сплавы ≤ 12 % Si, упрочняемые, упрочнённые 90 310 N4 CC N > 12 % Si, не упрочняемые 130 450 N5 CC Магниевые сплавы 2 70 250 N6 C C2 нелегированная, электролитическая медь 100 340 N7 CC Медь и медные сплавы латунь, бронза, красная латунь 90 310 N8 CC (бронза/латунь) медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 380 N9 CC высокопрочные сплавы Cu-Al-Fe 300 1010 N10 CC на основе Fe отожжённые 200 680 S1 CC упрочнённые 280 940 S2 CC Жаропрочные сплавы отожжённые 250 840 S3 CC на основе Ni или Co упрочнённые 350 1180 S4 CC S литейные 320 1080 S5 CC чистый титан 200 680 S6 CC Титановые сплавы α- и β-сплавы, упрочнённые 375 1260 S7 CC β-сплавы 410 1400 S8 CC Вольфрамовые сплавы 300 1010 S9 CC Молибденовые сплавы 300 1010 S10 CC закалённая и отпущенная 50 HRC – H1 CC H Закалённая сталь закалённая и отпущенная 55 HRC – H2 CC закалённая и отпущенная 60 HRC – H3 CC Закалённый чугун закалённый и отпущенный 55 HRC – H4 CC Термопласты без абразивных включений O1 CC C 450 500 550 Реактопласты без абразивных включений O2 CC C 350 400 450 O Пластмассы, армированные стекловолокном стеклопластики O3 Пластмассы, армированные углеволокном углепластики O4 Пластмассы, армированные арамидным волокном арамидопластики O5 Графит (технический) 80 по Шору O6 CC CC Рекомендуемая область применения (указанные режимы резания являются начальными значениями для данной области) C Возможная область применения, режимы резания уменьшить на 30–50 % (для ISO M повысить примерно на 70–80 %) 1 Классификацию по группам обрабатываемости см. на стр. C 672. 2 При обработке магниевых сплавов не использовать смешиваемую с водой СОЖ * ae/Dc = 1/50, vc = 40 % выше, чем 1/20 C 582 Техническая информация