Общий каталог Walter 2017 - страница 2292

Фрезы с пластинами Режимы резания для черновой обработки Профильное фрезерование = режимы резания для обработки с подачей СОЖ Сплав = возможна обработка без СОЖ C2 Начальная скорость резания vc Твёрдость по Бринеллю HB Группа обрабатываемости 1 [м/мин] Группа материалов Предел прочности Rm HC WXN15 Основные группы материалов Н/мм2 ae / Dc 1/1 1/5 1/10 C ≤ 0,25 % отожжённая 125 430 P1 C CC C > 0,25 ... ≤ 0,55 % отожжённая 190 640 P2 C CC Нелегированная сталь C > 0,25 ... ≤ 0,55 % улучшенная 210 710 P3 C CC C > 0,55 % отожжённая 190 640 P4 C CC C > 0,55 % улучшенная 300 1010 P5 C CC автоматная сталь (сегментная стружка) отожжённая 220 750 P6 C CC отожжённая 175 590 P7 C CC P Низколегированная сталь улучшенная 285 960 P8 C CC улучшенная 380 1280 P9 C CC улучшенная 430 1480 P10 C CC Высоколегированная сталь отожжённая 200 680 P11 C CC и высоколегированная закалённая и отпущенная 300 1010 P12 C CC инструментальная сталь закалённая и отпущенная 380 1280 P13 C CC Нержавеющая сталь ферритная/мартенситная, отожжённая 200 680 P14 C CC мартенситная, улучшенная 330 1110 P15 C CC аустенитная, закалённая 200 680 M1 CC C M Нержавеющая сталь аустенитная, дисперсионно-твердеющая (PH) 300 1010 M2 CC C аустенитно-ферритная, дуплексная 230 780 M3 CC C Ковкий литейный чугун ферритный 200 400 K1 C CC перлитный 260 700 K2 C CC Серый чугун низкой прочности 180 200 K3 C CC K высокой прочности/аустенитный 245 350 K4 C CC Чугун с шаровидным графитом ферритный 155 400 K5 C CC перлитный 265 700 K6 C CC Чугун с вермикулярным графитом (CGI) 230 400 K7 C CC Алюминиевые ковкие сплавы не упрочняемые термической обработкой 30 – N1 CC 1920 1920 2110 упрочняемые термической обработкой, упрочнённые 100 340 N2 CC 1440 1440 1630 ≤ 12 % Si, не упрочняемые 75 260 N3 CC 480 530 580 Алюминиевые литейные сплавы ≤ 12 % Si, упрочняемые, упрочнённые 90 310 N4 CC 385 385 420 N > 12 % Si, не упрочняемые 130 450 N5 CC 190 225 250 Магниевые сплавы 2 70 250 N6 C C2 480 530 580 нелегированная, электролитическая медь 100 340 N7 CC 240 310 340 Медь и медные сплавы латунь, бронза, красная латунь 90 310 N8 CC 260 325 360 (бронза/латунь) медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 380 N9 CC 365 465 515 высокопрочные сплавы Cu-Al-Fe 300 1010 N10 CC 210 280 340 на основе Fe отожжённые 200 680 S1 CC упрочнённые 280 940 S2 CC Жаропрочные сплавы отожжённые 250 840 S3 CC на основе Ni или Co упрочнённые 350 1180 S4 CC S литейные 320 1080 S5 CC чистый титан 200 680 S6 CC Титановые сплавы α- и β-сплавы, упрочнённые 375 1260 S7 CC β-сплавы 410 1400 S8 CC Вольфрамовые сплавы 300 1010 S9 CC Молибденовые сплавы 300 1010 S10 CC закалённая и отпущенная 50 HRC – H1 CC H Закалённая сталь закалённая и отпущенная 55 HRC – H2 CC закалённая и отпущенная 60 HRC – H3 CC Закалённый чугун закалённый и отпущенный 55 HRC – H4 CC Термопласты без абразивных включений O1 CC C 700 800 900 Реактопласты без абразивных включений O2 CC C 580 735 810 O Пластмассы, армированные стекловолокном стеклопластики O3 Пластмассы, армированные углеволокном углепластики O4 Пластмассы, армированные арамидным волокном арамидопластики O5 Графит (технический) 80 по Шору O6 CC 600 700 800 CC Рекомендуемая область применения (указанные режимы резания являются начальными значениями для данной области) C Возможная область применения, режимы резания уменьшить на 30–50 % (для ISO M повысить примерно на 70–80 %) 1 Классификацию по группам обрабатываемости см. на стр. C 672. 2 При обработке магниевых сплавов не использовать смешиваемую с водой СОЖ C 580 Техническая информация