Общий каталог Walter 2017 - страница 2290

Фрезы с пластинами Режимы резания для черновой обработки Профильное фрезерование = режимы резания для обработки с подачей СОЖ Сплав = возможна обработка без СОЖ C2 Начальная скорость резания vc Твёрдость по Бринеллю HB Группа обрабатываемости 1 [м/мин] Группа материалов Предел прочности Rm HC WKP35S Основные группы материалов Н/мм2 ae / Dc 1/1 1/5 1/10 C ≤ 0,25 % отожжённая 125 430 P1 C CC 240 300 300 C > 0,25 ... ≤ 0,55 % отожжённая 190 640 P2 C CC 200 255 275 Нелегированная сталь C > 0,25 ... ≤ 0,55 % улучшенная 210 710 P3 C CC 185 240 240 C > 0,55 % отожжённая 190 640 P4 C CC 155 195 210 C > 0,55 % улучшенная 300 1010 P5 C CC 145 180 185 автоматная сталь (сегментная стружка) отожжённая 220 750 P6 C CC 200 255 275 отожжённая 175 590 P7 C CC 165 210 230 P Низколегированная сталь улучшенная 285 960 P8 C CC 155 195 215 улучшенная 380 1280 P9 C CC 145 180 200 улучшенная 430 1480 P10 C CC 120 155 170 Высоколегированная сталь отожжённая 200 680 P11 C CC 110 145 160 и высоколегированная закалённая и отпущенная 300 1010 P12 C CC 75 100 100 инструментальная сталь закалённая и отпущенная 380 1280 P13 C CC 65 80 90 Нержавеющая сталь ферритная/мартенситная, отожжённая 200 680 P14 C CC 120 155 170 мартенситная, улучшенная 330 1110 P15 C CC 110 145 155 аустенитная, закалённая 200 680 M1 CC C M Нержавеющая сталь аустенитная, дисперсионно-твердеющая (PH) 300 1010 M2 CC C аустенитно-ферритная, дуплексная 230 780 M3 CC C Ковкий литейный чугун ферритный 200 400 K1 C CC 250 290 310 перлитный 260 700 K2 C CC 200 240 260 Серый чугун низкой прочности 180 200 K3 C CC 240 280 300 K высокой прочности/аустенитный 245 350 K4 C CC 190 230 250 Чугун с шаровидным графитом ферритный 155 400 K5 C CC 240 280 300 перлитный 265 700 K6 C CC 190 230 250 Чугун с вермикулярным графитом (CGI) 230 400 K7 C CC 180 220 250 Алюминиевые ковкие сплавы не упрочняемые термической обработкой 30 – N1 CC упрочняемые термической обработкой, упрочнённые 100 340 N2 CC ≤ 12 % Si, не упрочняемые 75 260 N3 CC Алюминиевые литейные сплавы ≤ 12 % Si, упрочняемые, упрочнённые 90 310 N4 CC N > 12 % Si, не упрочняемые 130 450 N5 CC Магниевые сплавы 2 70 250 N6 C C2 нелегированная, электролитическая медь 100 340 N7 CC Медь и медные сплавы латунь, бронза, красная латунь 90 310 N8 CC (бронза/латунь) медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 380 N9 CC высокопрочные сплавы Cu-Al-Fe 300 1010 N10 CC на основе Fe отожжённые 200 680 S1 CC упрочнённые 280 940 S2 CC Жаропрочные сплавы отожжённые 250 840 S3 CC на основе Ni или Co упрочнённые 350 1180 S4 CC S литейные 320 1080 S5 CC чистый титан 200 680 S6 CC Титановые сплавы α- и β-сплавы, упрочнённые 375 1260 S7 CC β-сплавы 410 1400 S8 CC Вольфрамовые сплавы 300 1010 S9 CC Молибденовые сплавы 300 1010 S10 CC закалённая и отпущенная 50 HRC – H1 CC H Закалённая сталь закалённая и отпущенная 55 HRC – H2 CC закалённая и отпущенная 60 HRC – H3 CC Закалённый чугун закалённый и отпущенный 55 HRC – H4 CC Термопласты без абразивных включений O1 CC C 400 450 500 Реактопласты без абразивных включений O2 CC C 300 350 400 O Пластмассы, армированные стекловолокном стеклопластики O3 Пластмассы, армированные углеволокном углепластики O4 Пластмассы, армированные арамидным волокном арамидопластики O5 Графит (технический) 80 по Шору O6 CC CC Рекомендуемая область применения (указанные режимы резания являются начальными значениями для данной области) C Возможная область применения, режимы резания уменьшить на 30–50 % (для ISO M повысить примерно на 70–80 %) 1 Классификацию по группам обрабатываемости см. на стр. C 672. 2 При обработке магниевых сплавов не использовать смешиваемую с водой СОЖ C 578 Техническая информация