Общий каталог Walter 2017 - страница 2286

Фрезы с пластинами Режимы резания для черновой обработки Фрезерование по винтовой интерполяции (F2234, F2330, F2334, F2334R, F4042, F4080, M2131, M4002, M4792) = режимы резания для обработки с подачей СОЖ Сплав = возможна обработка без СОЖ C2 Начальная скорость резания vc Твёрдость по Бринеллю HB Группа обрабатываемости 1 [м/мин] Группа материалов Предел прочности Rm HC Основные группы материалов WKP35S WKP25S ae / Dc* ae / Dc* Н/мм2 1/1 1/5 1/1 1/5 1/2 1/2 C ≤ 0,25 % отожжённая 125 430 P1 C CC 220 270 260 330 C > 0,25 ... ≤ 0,55 % отожжённая 190 640 P2 C CC 200 230 230 300 Нелегированная сталь C > 0,25 ... ≤ 0,55 % улучшенная 210 710 P3 C CC 210 230 250 310 C > 0,55 % отожжённая 190 640 P4 C CC 200 230 230 300 C > 0,55 % улучшенная 300 1010 P5 C CC 140 160 200 230 автоматная сталь (сегментная стружка) отожжённая 220 750 P6 C CC 190 220 220 290 отожжённая 175 590 P7 C CC 200 240 230 290 P Низколегированная сталь улучшенная 285 960 P8 C CC 150 170 190 230 улучшенная 380 1280 P9 C CC 110 130 140 160 улучшенная 430 1480 P10 C CC 80 100 110 130 Высоколегированная сталь отожжённая 200 680 P11 C CC 120 140 130 150 и высоколегированная закалённая и отпущенная 300 1010 P12 C CC 80 90 110 130 инструментальная сталь закалённая и отпущенная 380 1280 P13 C CC 70 80 100 120 Нержавеющая сталь ферритная/мартенситная, отожжённая 200 680 P14 C CC 120 140 мартенситная, улучшенная 330 1110 P15 C CC 60 70 аустенитная, закалённая 200 680 M1 CC C M Нержавеющая сталь аустенитная, дисперсионно-твердеющая (PH) 300 1010 M2 CC C аустенитно-ферритная, дуплексная 230 780 M3 CC C Ковкий литейный чугун ферритный 200 400 K1 C CC 110 120 130 140 перлитный 260 700 K2 C CC 130 160 150 180 Серый чугун низкой прочности 180 200 K3 C CC 270 300 190 310 K высокой прочности/аустенитный 245 350 K4 C CC 150 180 170 200 Чугун с шаровидным графитом ферритный 155 400 K5 C CC 180 200 200 220 перлитный 265 700 K6 C CC 120 140 130 160 Чугун с вермикулярным графитом (CGI) 230 400 K7 C CC 120 150 140 170 Алюминиевые ковкие сплавы не упрочняемые термической обработкой 30 – N1 CC упрочняемые термической обработкой, упрочнённые 100 340 N2 CC ≤ 12 % Si, не упрочняемые 75 260 N3 CC Алюминиевые литейные сплавы ≤ 12 % Si, упрочняемые, упрочнённые 90 310 N4 CC N > 12 % Si, не упрочняемые 130 450 N5 CC Магниевые сплавы 2 70 250 N6 C C2 нелегированная, электролитическая медь 100 340 N7 CC Медь и медные сплавы латунь, бронза, красная латунь 90 310 N8 CC (бронза/латунь) медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 380 N9 CC высокопрочные сплавы Cu-Al-Fe 300 1010 N10 CC на основе Fe отожжённые 200 680 S1 CC упрочнённые 280 940 S2 CC Жаропрочные сплавы отожжённые 250 840 S3 CC на основе Ni или Co упрочнённые 350 1180 S4 CC S литейные 320 1080 S5 CC чистый титан 200 680 S6 CC Титановые сплавы α- и β-сплавы, упрочнённые 375 1260 S7 CC β-сплавы 410 1400 S8 CC Вольфрамовые сплавы 300 1010 S9 CC Молибденовые сплавы 300 1010 S10 CC закалённая и отпущенная 50 HRC – H1 CC H Закалённая сталь закалённая и отпущенная 55 HRC – H2 CC закалённая и отпущенная 60 HRC – H3 CC Закалённый чугун закалённый и отпущенный 55 HRC – H4 CC Термопласты без абразивных включений O1 CC C 300 300 Реактопласты без абразивных включений O2 CC C 400 400 O Пластмассы, армированные стекловолокном стеклопластики O3 Пластмассы, армированные углеволокном углепластики O4 Пластмассы, армированные арамидным волокном арамидопластики O5 Графит (технический) 80 по Шору O6 CC 400 500 CC Рекомендуемая область применения (указанные режимы резания являются начальными значениями для данной области) C Возможная область применения, режимы резания уменьшить на 30–50 % (для ISO M повысить примерно на 70–80 %) 1 Классификацию по группам обрабатываемости см. на стр. C 672. 2 При обработке магниевых сплавов не использовать смешиваемую с водой СОЖ * ae/Dc = 1/10, vc = 10 % выше, чем 1/5 C 574 Техническая информация