Общий каталог Walter 2017 - страница 1660

Общая информация – Резьбонарезание СОЖ Как правило, употребляется термин «смазочно-охлаждающая жидкость» или Определённую сложность составляет наружный подвод СОЖ при обработке «СОЖ», хотя для нарезания и, в частности, для раскатывания резьбы, смазы- глубоких отверстий с горизонтальным расположением шпинделя. В этом вание имеет большее значение, чем охлаждение. случае СОЖ может не всегда доходить до режущей кромки. При нарезании Различают следующие методы: резьбы в глухих отверстиях подвод СОЖ также затрудняет образующаяся − Наружный подвод СОЖ стружка. − Наружный подвод СОЖ через параллельные каналы в патроне Подвод СОЖ по канавкам на хвостовике обладает ощутимыми преимуще- − Внутренний подвод СОЖ через канавки на хвостовике ствами, так как СОЖ всегда поступает в зону резания независимо от длины − Внутренний подвод СОЖ по осевым каналам инструмента. Однако при низком давлении СОЖ и большой частоте вращения − Внутренний подвод СОЖ по радиальным каналам инструмента СОЖ будет разбрызгиваться в радиальном направлении. Наружный подвод СОЖ является наиболее распространённым. Он использу- Внутренний подвод СОЖ обеспечивает непрерывную подачу СОЖ на режущую ется в большинстве случаев. При вертикальной обработке резьбы в глухих часть, благодаря чему всегда гарантируется ее оптимальное охлаждение отверстиях СОЖ заливается прямо в отверстие под резьбу (кроме отверстий и смазка. При необходимости оптимизируется отвод стружки. с малым диаметром), что улучшает качество обработки резьбы. При обработке резьбы в сквозных отверстиях СОЖ невозможно залить в отверстие, так как стружка при нарезании резьбы удаляется в направлении подачи, а при раскатывании резьбы вообще не образуется. Однако при обра- ботке резьбы в глубоких отверстиях СОЖ может доходить до режущей части. Подача СОЖ должна быть направлена параллельно оси инструмента. Группы материалов Материал Резьбонарезание Раскатывание резьбы Резьбофрезерование Сталь Эмульсия 5 % Эмульсия 5–10 % Эмульсия/масляный туман/сжатый воздух Сталь 850–1200 Н/мм2 Эмульсия 5–10 % Эмульсия 10 % Эмульсия/масляный туман/сжатый воздух или масло (Protofluid) P Сталь 1200–1400 Н/мм2 Эмульсия 10 % Эмульсия 10 % или масло Эмульсия/масляный туман/сжатый воздух или масло (Protofluid) (Protofluid или Hardcut 525) Сталь 1400–1600 Н/мм2, Масло (Protofluid или Hardcut 525) Обработка раскатником, как правило, Эмульсия/масляный туман/сжатый воздух соответствует 44–49 HRC невозможна Масло (Protofluid) M Нержавеющая сталь Эмульсия 5–10 % или масло (Protofluid) (Эмульсия 5–10 % допускается только для Эмульсия специальных инструментов, например, Protodyn® S Eco Inox) Серый чугун Эмульсия 5 % Обработка раскатником невозможна Эмульсия/масляный туман/сжатый воздух K Высокопрочный чугун Эмульсия 5 % Эмульсия 10 % Эмульсия/масляный туман/сжатый воздух Алюминий, макс. до 12 % Si Эмульсия 5–10 % Эмульсия 5–15 % Эмульсия/масляный туман/сжатый воздух Эмульсия 5–10 % Алюминий, более 12 % Si Эмульсия 5–10 % Обработка раскатником только Эмульсия/масляный туман/сжатый воздух N в исключительных случаях Магний Масло (Protofluid) Обработка раскатником при комнатной Без СОЖ температуре невозможна Медь Эмульсия 5–10 % Эмульсия 5–10 % Эмульсия/масляный туман/сжатый воздух Титановые сплавы Эмульсия 10 % или масло Масло (Hardcut 525) Эмульсия (Protofluid или Hardcut 525) S Никелевые сплавы Эмульсия 10 % или масло Масло (Protofluid или Hardcut 525) Эмульсия (Protofluid или Hardcut 525) H Сталь > 49 HRC Масло (Hardcut 525), Обработка раскатником невозможна Без СОЖ/с масляным туманом B9 только при обработке твердосплавным инструментом O Пластмассы Эмульсия 5 % Обработка раскатником не позволяет Эмульсия/масляный туман получать точную резьбу B 1146