Общий каталог Walter 2017 - страница 1144

Черновое и чистовое растачивание Режимы резания для чистового растачивания (резцовые вставки) B2 = режимы резания для обработки с подачей СОЖ Сплав = возможна обработка без СОЖ L Начальная скорость резания vc [м/мин] Твёрдость по Бринеллю HB Группа обрабатываемости 1 HC Группа материалов D Предел прочности Rm WPP01 / WPP10 Основные группы L/D материалов Н/мм2 3 × Dc 4 × Dc 6 × Dc C ≤ 0,25 % отожжённая 125 428 P1 CC 355 320 195 C > 0,25 ... ≤ 0,55 % отожжённая 190 639 P2 CC 335 265 160 Нелегированная сталь C > 0,25 ... ≤ 0,55 % улучшенная 210 708 P3 CC 300 240 150 C > 0,55 % отожжённая 190 639 P4 CC 290 230 140 C > 0,55 % улучшенная 300 1013 P5 CC 255 205 125 автоматная сталь (сегментная стружка) отожжённая 220 745 P6 CC C 300 240 150 отожжённая 175 591 P7 CC 330 265 160 P Низколегированная сталь улучшенная 300 1013 P8 CC 275 220 140 улучшенная 380 1282 P9 CC 245 195 115 улучшенная 430 1477 P10 CC 200 160 80 Высоколегированная отожжённая 200 675 P11 CC 275 220 140 сталь и высоколегированная закалённая и отпущенная 300 1013 P12 CC 230 195 115 инструментальная сталь закалённая и отпущенная 400 1361 P13 CC 210 170 90 Нержавеющая сталь ферритная/мартенситная, отожжённая 200 675 P14 CC 275 205 140 мартенситная, улучшенная 330 1114 P15 CC 210 180 100 аустенитная, закалённая 200 675 M1 CC M Нержавеющая сталь аустенитная, дисперсионно твердеющая (PH) 300 1013 M2 CC аустенитно-ферритная, дуплексная 230 778 M3 CC Ковкий литейный чугун ферритный 200 675 K1 CC C 280 235 130 перлитный 260 867 K2 CC C 220 185 115 Серый чугун с низким пределом прочности 180 602 K3 CC C 300 255 150 K с высоким пределом прочности/аустенитный 245 825 K4 CC C 220 185 115 Высокопрочный чугун ферритный 155 518 K5 CC 275 220 140 перлитный 265 885 K6 CC 255 195 125 Чугун с вермикулярным графитом (ЧВГ) 200 675 K7 CC 235 175 105 Алюминиевые ковкие сплавы не упрочняемые термической обработкой 30 – N1 CC упрочняемые термической обработкой, упрочнённые 100 343 N2 CC ≤ 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 75 260 N3 CC Алюминиевые литейные сплавы ≤ 12 % Si, упрочняемые, упрочнённые 90 314 N4 CC N > 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 130 447 N5 CC Магниевые сплавы 70 250 N6 CC нелегированная, электролитическая медь 100 343 N7 CC 285 230 Медь и медные сплавы латунь, бронза, красная латунь 90 314 N8 CC 345 275 (бронза/латунь) медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 382 N9 CC высокопрочные сплавы Cu-Al-Fe 300 1013 N10 на основе Fe отожжённые 200 675 S1 CC упрочнённые 280 943 S2 CC Жаропрочные сплавы отожжённые 250 839 S3 CC на основе Ni или Co упрочнённые 350 1177 S4 CC S литьё 320 1076 S5 CC чистый титан 200 675 S6 Титановые сплавы α- и β-сплавы, упрочнённые 375 1262 S7 CC β-сплавы 410 1396 S8 CC Вольфрамовые сплавы 300 1013 S9 Молибденовые сплавы 300 1013 S10 закалённая и отпущенная 50 HRC – H1 CC C H Закалённая сталь закалённая и отпущенная 55 HRC – H2 CC C закалённая и отпущенная 60 HRC – H3 CC C Закалённый чугун закалённый и отпущенный 55 HRC – H4 CC Термопласты без абразивных включений O1 Реактопласты без абразивных включений O2 O Пластики, армированные стекловолокном стеклопластики O3 Пластики, армированные углеволокном углепластики O4 Пластики, армированные арамидным волокном арамидопластики O5 Графит (технический) 80 по Шору O6 1 Классификацию по группам обрабатываемости см. на стр. B 1174. CC Рекомендуемая область применения (указанные режимы резания являются начальными значениями для данной области). C Возможная область применения. Рекомендуется охлаждение масляным туманом или сжатым воздухом. B 630 Техническая информация – Черновые и чистовые расточные оправки