Общий каталог Walter 2017 - страница 1138

Черновое и чистовое растачивание Режимы резания для растачивания B2 = режимы резания для обработки с подачей СОЖ Сплав = возможна обработка без СОЖ Начальная скорость резания Твёрдость по Бринеллю HB Группа обрабатываемости 1 vc [м/мин] Группа материалов Предел прочности Rm HC Основные группы материалов WPP10S WPP20S f [мм/U] f [мм/U] Н/мм2 0,1 0,2 0,4 0,1 0,2 0,4 C ≤ 0,25 % отожжённая 125 428 P1 CC 310 290 290 270 250 C > 0,25 ... ≤ 0,55 % отожжённая 190 639 P2 CC 290 270 270 250 230 Нелегированная сталь C > 0,25 ... ≤ 0,55 % улучшенная 210 708 P3 CC 270 250 250 230 210 C > 0,55 % отожжённая 190 639 P4 CC 260 230 230 210 190 C > 0,55 % улучшенная 300 1013 P5 CC 230 210 210 190 170 автоматная сталь (сегментная стружка) отожжённая 220 745 P6 CC C 270 250 250 230 210 отожжённая 175 591 P7 CC 290 270 270 250 230 P Низколегированная сталь улучшенная 300 1013 P8 CC 250 230 230 210 190 улучшенная 380 1282 P9 CC 220 200 200 180 160 улучшенная 430 1477 P10 CC 190 170 170 130 110 Высоколегированная отожжённая 200 675 P11 CC 230 210 230 210 сталь и высоколегированная закалённая и отпущенная 300 1013 P12 CC 190 170 190 170 инструментальная сталь закалённая и отпущенная 400 1361 P13 CC 190 170 170 130 110 Нержавеющая сталь ферритная/мартенситная, отожжённая 200 675 P14 CC 230 210 мартенситная, улучшенная 330 1114 P15 CC 180 160 аустенитная, закалённая 200 675 M1 CC M Нержавеющая сталь аустенитная, дисперсионно твердеющая (PH) 300 1013 M2 CC аустенитно-ферритная, дуплексная 230 778 M3 CC Ковкий литейный чугун ферритный 200 675 K1 CC C 230 210 170 210 190 150 перлитный 260 867 K2 CC C 180 160 150 170 160 140 Серый чугун с низким пределом прочности 180 602 K3 CC C 250 230 190 230 210 170 K с высоким пределом прочности/аустенитный 245 825 K4 CC C 180 160 150 170 160 140 Высокопрочный чугун ферритный 155 518 K5 CC C 210 190 170 190 170 150 перлитный 265 885 K6 CC 190 170 150 170 150 140 Чугун с вермикулярным графитом (ЧВГ) 200 675 K7 CC C 175 160 140 Алюминиевые ковкие сплавы не упрочняемые термической обработкой 30 – N1 CC упрочняемые термической обработкой, упрочнённые 100 343 N2 CC ≤ 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 75 260 N3 CC C Алюминиевые литейные сплавы ≤ 12 % Si, упрочняемые, упрочнённые 90 314 N4 CC C N > 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 130 447 N5 CC C Магниевые сплавы 70 250 N6 CC C нелегированная, электролитическая медь 100 343 N7 CC 310 260 230 310 260 210 Медь и медные сплавы латунь, бронза, красная латунь 90 314 N8 CC C 360 310 260 340 310 260 (бронза/латунь) медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 382 N9 CC C 410 370 310 360 340 310 высокопрочные сплавы Cu-Al-Fe 300 1013 N10 CC на основе Fe отожжённые 200 675 S1 CC упрочнённые 280 943 S2 CC Жаропрочные сплавы отожжённые 250 839 S3 CC на основе Ni или Co упрочнённые 350 1177 S4 CC S литьё 320 1076 S5 CC чистый титан 200 675 S6 Титановые сплавы α- и β-сплавы, упрочнённые 375 1262 S7 CC β-сплавы 410 1396 S8 CC Вольфрамовые сплавы 300 1013 S9 Молибденовые сплавы 300 1013 S10 закалённая и отпущенная 50 HRC – H1 H Закалённая сталь закалённая и отпущенная 55 HRC – H2 закалённая и отпущенная 60 HRC – H3 Закалённый чугун закалённый и отпущенный 55 HRC – H4 Термопласты без абразивных включений O1 Реактопласты без абразивных включений O2 O Пластики, армированные стекловолокном стеклопластики O3 Пластики, армированные углеволокном углепластики O4 Пластики, армированные арамидным волокном арамидопластики O5 Графит (технический) 80 по Шору O6 1 Классификацию по группам обрабатываемости см. на стр. B 1174. CC Рекомендуемая область применения (указанные режимы резания являются начальными значениями для данной области). C Возможная область применения. Скорость резания vc –30 %, с охлаждением сжатым воздухом или масляным туманом. B 624 Техническая информация – Черновые и чистовые расточные оправки