B1 Обработка отверстий Режимы резания для центровочных твердосплавных и быстрорежущих свёрл Размер Стандарт Walter = режимы резания для обработки с подачей СОЖ (E = эмульсия, O = масло) Обозначение K1313 K1311 = возможна обработка без СОЖ (M = масляный туман, L = без СОЖ) Необходимо назначить режимы резания с помощью Walter GPS. Форма R A vc = скорость резания Диапазон Ø (мм) 1,00–4,00 0,63–6,00 VRR = базовые значения подачи, см. стр. B 492 Инструментальный материал HSS HSS Покрытие Без покрытия Без покрытия Стр. B 409 B 400 * Классификацию по группам обрабатываемости см. в сравнительной таблице групп материалов Группа материалов Основные группы Твёрдость по Бринеллю HB Предел прочности Rm Группа обрабатываемости * материалов Материал Н/мм2 vc VRR vc VRR C ≤ 0,25 % отожжённая 125 430 P1 30 7 EO 30 7 E O C > 0,25... ≤ 0,55 % отожжённая 190 640 P2 30 8 EO 30 8 E O Нелегированная сталь C > 0,25... ≤ 0,55 % улучшенная 210 710 P3 28 8 EO 28 8 E O C > 0,55 % отожжённая 190 640 P4 30 8 EO 30 8 E O C > 0,55 % улучшенная 300 1010 P5 20 7 EO 20 7 E O автоматная сталь (сегментная стружка) отожжённая 220 750 P6 30 8 EO 30 8 E O отожжённая 175 590 P7 30 8 EO 30 8 E O P Низколегированная сталь улучшенная 285 960 P8 20 7 EO 20 7 E O улучшенная 380 1280 P9 11 6 OE 11 6 O E улучшенная 430 1480 P10 7 5 OE 7 5 O E Высоколегированная сталь отожжённая 200 680 P11 8 4 EO 8 4 E O и высоколегированная закалённая и отпущенная 300 1010 P12 14 6 EO 14 6 E O инструментальная сталь закалённая и отпущенная 380 1280 P13 7 5 OE 7 5 O E Нержавеющая сталь ферритная/мартенситная, отожжённая 200 680 P14 8 4 EO 8 4 E O мартенситная, улучшенная 330 1110 P15 7 4 EO 7 4 E O аустенитная, закалённая 200 680 M1 6 3 OE 6 3 O E M Нержавеющая сталь аустенитная, дисперсионно твердеющая (PH) 300 1010 M2 8 5 OE 8 5 O E аустенитно-ферритная, дуплексная 230 780 M3 4,8 3 OE 4,8 3 O E Ковкий литейный чугун ферритный 200 400 K1 22 12 EO 22 12 E O перлитный 260 700 K2 17 10 EO 17 10 E O Серый чугун с низким пределом прочности 180 200 K3 28 12 EO 28 12 E O K с высоким пределом прочности/аустенитный 245 350 K4 22 12 EO 22 12 E O Высокопрочный чугун ферритный 155 400 K5 22 12 EO 22 12 E O перлитный 265 700 K6 17 10 EO 17 10 E O Чугун с вермикулярным графитом (ЧВГ) 230 400 K7 20 12 EO 20 12 E O Алюминиевые ковкие сплавы не упрочняемые термической обработкой 30 – N1 63 12 EO 63 12 E O упрочняемые термической обработкой, упрочнённые 100 340 N2 63 12 EO 63 12 E O ≤ 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 75 260 N3 40 12 EO 40 12 E O Алюминиевые литейные сплавы ≤ 12 % Si, упрочняемые термической обработкой, упрочнённые 90 310 N4 28 10 EO 28 10 E O N > 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 130 450 N5 Магниевые сплавы 70 250 N6 28 10 ML 28 10 ML нелегированная, электролитическая медь 100 340 N7 45 5 EO 45 5 E O Медь и медные сплавы латунь, бронза, красная латунь 90 310 N8 36 10 EO 36 10 E O (бронза/латунь) медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 380 N9 63 12 EO ML 63 12 E O ML высокопрочные сплавы Cu-Al-Fe 300 1010 N10 14 6 EO 14 6 E O на основе Fe отожжённые 200 680 S1 6 3 OE 6 3 O E упрочнённые 280 940 S2 4 3 OE 4 3 O E Жаропрочные сплавы отожжённые 250 840 S3 6 3 OE 6 3 O E на основе Ni или Co упрочнённые 350 1180 S4 S литьё 320 1080 S5 чистый титан 200 680 S6 8 4 EO 8 4 E O Титановые сплавы α- и β-сплавы, упрочнённые 375 1260 S7 6 4 OE 6 4 O E β-сплавы 410 1400 S8 Вольфрамовые сплавы 300 1010 S9 14 6 EO 14 6 E O Молибденовые сплавы 300 1010 S10 14 6 EO 14 6 E O закалённая и отпущенная 50 HRC – H1 H Закалённая сталь закалённая и отпущенная 55 HRC – H2 закалённая и отпущенная 60 HRC – H3 Закалённый чугун закалённый и отпущенный 55 HRC – H4 Термопласты без абразивных включений O1 38 12 EO 38 12 E O Реактопласты без абразивных включений O2 22 7 L 22 7 L O Пластики, армированные стекловолокном стеклопластики O3 Пластики, армированные углеволокном углепластики O4 Пластики, армированные арамидным волокном арамидопластики O5 22 7 L 22 7 L Графит (технический) 80 по Шору O6 B 490 Техническая информация – Свёрла центровочные твердосплавные и быстрорежущие