
Рекомендуемые условия резания Режимы обработки для MODU-R-DRILL Предел Скорость Твердость Материал ISO Материал Состояние прочности резания по Бринелю № (Н/мм2) Vc(м/мин) <0.25%C Отожженная 420 125 1 120-200 Нелегированная >=0.25%C Отожженная 650 190 2 120-200 сталь, литье, <0.55%C Закалённая и отпущенная 850 250 3 130-190 легкообрабатываемая сталь >=0.55%C Отожженная 750 220 4 130-190 Закалённая и отпущенная 1000 300 5 130-190 P Отожженная 600 200 6 100-200 Низколегированная сталь и 930 275 7 100-200 литье (менее 5% легирующих добавок) Закалённая и отпущенная 1000 300 8 100-200 1200 350 9 100-200 Высоколегированная сталь, литье Отожженная 680 200 10 100-160 и инструментальная сталь Закалённая и отпущенная 1100 325 11 100-160 Ферритная/Мартенситная 680 200 12 80-140 M Нержавеющая сталь и литье Мартенситная 820 240 13 80-140 Аустенитная 600 180 14 80-140 Ферритный 160 15 100-250 Серый чугун (GG) Перлитный 250 16 100-250 Чугун с шаровидным графитом Ферритный 180 17 100-250 K (GGG) Перлитный 260 18 100-250 Ферритный 130 19 100-250 Ковкий чугун Перлитный 230 20 100-250 Деформируемые Неструктурированные 60 21 160-260 алюминиевые сплавы Структурированные 100 22 160-260 <=12% Si Неструктурированные 75 23 160-260 Алюминий - литье, Структурированные 90 24 160-260 легированный сплав >12% Si Жаропрочные сплавы 130 25 160-260 N >1% Pb Легкообрабатываемые 110 26 160-260 Сплавы меди Латунь 90 27 160-260 Электролитная медь 100 28 160-260 Неметаллические Реактопласты, волокниты 29 материалы Твердая резина 30 На основе Отожженная 200 31 30-60 железа Структурированные 280 32 30-80 Жаропрочные На основе Отожженная 250 33 30-80 сплавы S никеля или Структурированные 350 34 30-80 кобальта Литье 320 35 30-80 Rm 400 36 30-80 Титан, титановые сплавы Альфа и бета сплавы структурированные Rm 1050 37 30-80 Закалка 55HRC 38 20-50 Закаленная сталь Закалка 60HRC 39 20-50 H Отбеленный чугун Литье 400 40 Чугун с шаровидным графитом Закалка 55HRC 41 TaeguTec Industry 4.0 TaeguTec Industry 4.0 D 192 TaeguTec Industry 4.0