
| virutas fuera de la zona de corte, disminuyendo | 1600 | RECOMENDADA POR DIÁMETRO – psiRECOMENDADA POR DIÁMETRO – psi | |
| el calor generado durante el proceso de corte | 1600 | ||
| y minimizando la fricción. | 1400 | 1400 |
1200 1200
| todos los beneficios del refrigerante durante | 800 | 800 |
| el proceso de corte. | 600 | |
| 600 | ||
| Una aplicación apropiada del refrigerante | 400 | 400 |
| fomenta mayores parámetros de operación, | 200 | 200 |
| mayores índices de eliminación de material, | 0 |
| acabados de superficie mejorados, una duración | 30 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | |
| 3 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 |
de la herramienta más predecible, bajo consumo DIÁMETRO DEL TALADRO (mm)DIÁMETRO DEL TALADRO (mm) de energía y un tiempo de ciclo reducido. PRESIÓN DE REFRIGERANTEPRESIÓN DE REFRIGERANTE
| estabilidad de la presión y la aplicación en la | 120 | RECOMENDADA POR DIÁMETRO – barRECOMENDADA POR DIÁMETRO – bar | |
| 120 | |||
| herramienta; la refrigeración intermitente del | |||
| carburo conlleva un estrés térmico del material | 100 | 100 |
y la formación de “microfisuras”. 80 80
refrigerantes es importante para que el mismo 60 60
mantenga sus propiedades beneficiosas, y 40 también para evitar una reducción en la presión 40 o la posibilidad de obstruir los canales del 20 20
refrigerante del taladro. 0 0
3 3 4 4 6 6 8 810 1012 1214 1416 1618 18
DIÁMETRO DEL TALADRO (mm)DIÁMETRO DEL TALADRO (mm)
PUNTA GRANDE – BAJA VELOCIDADPUNTA GRANDE – BAJA VELOCIDAD PUNTA PEQUEÑA – ALTA VELOCIDADPUNTA PEQUEÑA – ALTA VELOCIDAD SIN ALCANCE A PROFUNDIDAD MÁXIMASIN ALCANCE A PROFUNDIDAD MÁXIMA COMPLETO ALCANCECOMPLETO ALCANCE