Minimaster Plus 1. Выбор размера конуса Конструкция заготовки и обрабатывающие операции определяют подходящий размер конуса. Выберите наибольший возможный конус для большей прочности и жесткости. 2. Выберите пластины a. Используйте таблицы, начиная со стр.712, для классификации материала заготовки по группе материалов Seco b. Посмотрите описание для выбранного размера конуса и выберите подходящую пластину в таблице выбора пластин. 3. Выберите хвостовик a. Найдите на страницах выбранный размер конуса и выберите подходящий хвостовик в таблице данных инструмента b. Всегда выбирайте самый короткий хвостовик, чтобы обеспечить максимальную устойчивость. Внимание! Хвостовики из твердого сплава следует использовать только для чистовых и получистовых операций. 4. Выбор режимов резания a. Рекомендации по скорости резания приведены в таблицах режимов резания для каждого выбранного размера конуса. Рекомендации по режимам резания основаны на стабильных условиях и, следовательно, могут потребовать регулировки в зависимости от стабильности операции (инструмент, станок и крепление заготовки). Общее правило для макс. ap при обработке пазов: DC*0,3= макс. APMXS. (См. рис. 1) b. Рекомендации по скорости подачи и резания приведены в таблице пересчета режимов резания C. Максимальная частота вращения, которую по соображениям безопасности не следует превышать, указана на стр.613. d. В случае неполного контакта фрезы скорость подачи на зуб и скорость резания следует увеличить по сравнению с рекомендациями для полностью задействованной фрезы. Это необходимо для поддержания средней толщины стружки и рабочей температуры в зоне резания. e. Разделите радиальную глубину резания на диаметр фрезы, чтобы получить фактический процент контакта фрезы (ae/ DC%), для сферических фрез используйте эффективный рабочий диаметр Dw вместо DC (см. рис. 2 и 6) f. Используйте процентное значение для получения правильной подачи на зуб и рекомендации по скорости резания для фактической площади контакта фрезы. 5. Общее - При фрезеровании углов и дна полостей скорость подачи необходимо снизить из-за увеличения средней толщины стружки. Используйте подачу на зуб, рекомендуемую для полного контакта фрезы. - При нисходящем копировании с наклоном более 40° или восходящем копировании с наклоном более 30° в сочетании с малой глубиной резания используйте диаметр (DC) в качестве рабочего диаметра, а не Dw. - При расчете подачи на оборот и скорости подачи всегда используйте значение ZEFP. Это эффективное число зубьев для использования при расчете режимов резания. Значение ZEFP можно найти в таблице выбора пластин. Внимание! При увеличении скорости подачи будет ухудшаться шероховатость поверхности детали. (См. рис. 3 и 5) 470