Общий каталог OSG русский - страница 991

Обработка поверхности

Технические данные. Резьбонарезание

Как правило, метчик правильно сконструированный и используемый в идеальных условиях будет давать хорошую поверхность и без покрытия. Однако при определенных условиях и видах материалов для увеличения стойкости метчика, уверенности в конечном результате и лучшей калибровке иногда целесообразно нанести покрытие на готовый метчик.

Применяемые покрытия можно разделить на две группы: те, которые проникают в поверхность, и те, которые образуют пленку на внешней поверхности.

Вторая группа охватывает широкий диапазон вариантов, включая такие покрытия, как TiCN, NiCN, TiAlN и парооксид.

Парооксидирование

Черная оксидированная поверхность (Fe3O4) наносится на поверхность готового метчика при помощи паровой печи. Эта окисленная поверхность пористая и помогает сохранить СОЖ в рабочей части метчика.

Материалы, на которых парооксид показывает улучшение в производительности: нержавеющая сталь, стальные поковки, инструментальная и литая сталь, холодный и горячий стальной прокат, а также сплавы с высоким содержанием никеля.

Азотирование

Жесткое покрытие (примерно 69 HRC) на поверхность готового метчика наносится с помощью ионной печи. Преимуществом азотирования является повышение износостойкости за счет более высокой твердости поверхности.

Это поверхностное покрытие является очень эффективным при обработке абразивных и труднообрабатываемых материалов, таких как чугун, пластмассы и литой алюминий с высоким содержанием кремния.

Примечание: При выборе покрытия азотированием необходима особая осторожность, так как повышенная жесткость не рекомендуется для метчиков с крутыми спиральными стружечными канавками и метчиков с резьбой меньше, чем NO 2.

Нитрид титана (TiN)

Тонкий слой (около 0,0001") наносится на поверхность готового метчика с использованием технологии PVD покрытия. Покрытие TiN увеличивает твердость поверхности и износостойкость.

Использование покрытия TiN на стандартных инструментах помогает увеличить их стойкость при обработке твердых материалов (твердостью до 32 HRC), таких как нержавеющая сталь, стальные поковки, инструментальные и литейные стали, горячие и холодные стальные прокаты.

Покрытие TiN также очень хорошо работает с СОЖ на водной основе.

Карбонитрид титана (TiCN)

TiCN применяется с использованием технологии PVD покрытия, как и TiN. Это покрытие сочетает в себе высокую твердость (приблизительно 2800 по Виккерсу) с антифрикционными свойствами азотирования. Более низкий коэффициент трения позволяет снизить нарост на 75% по сравнению с инструментами с покрытием TiN.

Эти особенности делают покрытие TiCN особенно полезным для цветных металлов и закаленных сталей. Специальные покрытия OSG с карбонитридом титана используются во многих наших складских позициях.

Алюмонитрид титана (TiAlN)

TiAlN наносится с помощью технологии PVD покрытия. Добавление алюминия снижает трение и увеличивает температуру окисления покрытия. В результате TiAlN увеличивает жаропрочность и сопротивляемость химическому износу.

Это делает TiAlN наиболее подходящим для высокоскоростного и высокотемпературного применения. Специальные покрытия OSG с алюмонитридом титана используются во многих наших инструментах.

Нитрид хрома (CrN)

Чрезвычайно высокие смазывающие свойства делают CrN первым выбором среди покрытий для обработки цветных металлов. Алюминий (6061, 7075 и т.д.) и медные сплавы (бронза, латунь и т.д.) известны своей склонностью к налипанию на инструмент при нагреве.

Данное покрытие сводит на нет эффект нагрева при обработке этих материалов за счет уменьшения трения, а также использование этого покрытия повышает твердость поверхности инструмента.

Алмазное покрытие

Запатентованное OSG ультра-мелкозернистое алмазное покрытие выращивается на инструментах в наших лабораториях. Оно идеально подходит для материалов таких как графит, алюминиевые и медные сплавы.

Часто принимаемые за "алмазные" покрытия благодаря блестящей и гладкой поверхности, инструменты с таким покрытием позволяют получать более чистую поверхность по сравнению с алмазным покрытием конкурентов и имеют экспоненциально большую стойкость, чем инструмент с покрытием PVD.

Специальные технологии обеспечивают высокую адгезию покрытия с инструментом и предотвращают расслоение. Алмазное покрытие не предназначено для обработки стали.