Каталог Mitsubishi Materials вращающийся инструмент - страница 36

Предыдущая страница Следующая страница

Навигация

Диаметр фрезы(мм)
ОбрабатываемыйТШиринаø12─ø16ø18─ø25ø28─ø100
вердостьрезания
материалae(мм)Глубина резания ap(мм)Подача на зуб fz (мм/зуб)Глубина резания ap(мм)Подача на зуб fz (мм/зуб)Глубина резания ap(мм)Подача на зуб fz (мм/зуб)
N0.150.250.20
.14─70.104─70.154─70.10
А02505D0.150.200.20
люминиевые сплавы─.─.14─70.104─70.104─70.10
0.5─0.75D10.100.150.10
D1(паз)0.100.200.15
S0.150.150.10
Титановые сплавы.14─70.104─70.104─70.07
0.25─0.5D10.050.050.05
0.5─0.75D10.100.050.05
Жаропрочные сплавы─D1(паз)0.050.050.05
H0.100.150.15
4─70.075─70.105─70.10
7─8.50.07
Закалённая Сталь40─55HRC0.100.150.15
0.25─0.5D12─50.073─5.50.10
0.5─0.75D10.070.070.07
D1(паз)0.070.070.07

(Примечание 1) Приведенные режимы резания - руководство для обработки при стандартном типе хвостовика и оправки. Следует скорректировать значения в соотвествии с уловиями обработки. (Примечание 2) В некоторых случаях возможно возникновение вибраций. Следует уменьшить глубину резания и/или уменьшить параметры режима резания в следующих случаях.

  • Когда используется длинный хвостовик
  • Когда используется инструмент с большим вылетом, со стандартной оправкой
  • Когда применяется зажим низкой жесткости или когда используется станок низкой жесткости.

(Примечание 3) В случае фрез с большим или маленьким шагом, фрезы с большим - предпочтительнее для предотвращения вибраций. (Примечание 4) Для тяжелой прерывистой и нестабильной обработки в первую очередь рекомендуется использовать стружколом H.

y НАКЛОННОЕ ФРЕЗЕРОВАНИЕ/СПИРАЛЬНОЕ ФРЕЗЕРОВАНИЕ

a НАКЛОННОЕ ФРЕЗЕРОВАНИЕ a СПИРАЛЬНОЕ ФРЕЗЕРОВАНИЕ L Шаг Шаг (P) (P) Глухие отверстия, Сквозные

apплоское дноотверстия
L= tan
%°ap
DD1D1
1
(DH)(DH)АЩАЮЩИЙСЯ ИНС

См. нижеприведенную таблицу режимов резания. Для подачи на зуб и скорости резания следуйте режимам резания при фрезеровании пазов.

ДиаметрНаклонное фрезерованиеСпиральное фрезерование (глухие отверстия,плоское дно)Спиральноефрезерование(сквозные отверстия)
режущей кромки D1(мм)Макс. угол наклона %°1 Минимальная дистанция L(мм)2 Макс. диаметр отверстия DH max.(мм)Макс. шаг P max.(мм)Минимальная диаметр отверстия DH min.(мм)Макс. шаг P max.(мм)Минимальная диаметр отверстия DH min.(мм)Макс. шаг P max.(мм)
126.095222.520.52140.5
146.095262.524.52181
1611.350309287212
188.666345324.5252
206.983385364.5292
225.7100425404.5332
254.6124486465393
283.8151544.5524452
303.4168584.5564492
323.1185624.5604532
352.7212684663.5592
402.2260784763.5692
501.7337982962892
631.3441124212221152
801.0573158215621492
1000.8716198119611891

(Примечание) При обработке материалов с высокой прочностью и углами наклона, указанными выше, может образоваться сливная стружка. * В этом случае необходимо уменьшить угол наклона или подачу на зуб. *1 L (=10 / tan %). Расстояние движения фрез до достижения глубины резания достигает 10 мм при максимальном угле наклона. 2 При величине углового радиуса 0,8 мм. При иной величине воспользуйтесь формулой, указанной ниже. {(диаметр режущей кромки D1)─(угловой радиус)─0,2)}×2