ТВЕРДЫЙ СПЛАВ y Плунжерное фрезерование При достаточной жесткости станка и обрабатываемого материала и оптимальных параметрах отвода стружки выберите высокоэффективные условия резания. При недостаточной жесткости станка и обрабатываемого материала и неоптимальных параметрах отвода стружки выберите общие условия резания. Высокоэффективные условия резания Углеродистая сталь, Предварительно закаленная сталь, Аустенитная, ферритная и Закаленные нержавеющие Медь, медные сплавы Легированная сталь, Легированная сталь, мартенситная нержавеющая стали, Обрабатываемый Малоуглеродистая сталь Легированная инструментальная сталь сталь, титановые сплавы Хромокобальтовый сплав материал Ck45, 41CrMo4, St44-2, NAK, X36CrMo17, X5CrNi189, X8CrNiMo173, X5CrNiCuNb16-4, Ck10 40CrNiMoA, X210Cr12, SKT Ti6Al4V X7CrNiAl17-7 Скорость Обрабатываемый Частота Скорость Глубина Скорость Частота Скорость Глубина Скорость Частота Скорость Глубина Скорость Частота Скорость Глубина Скорость Частота Скорость Глубина резания материал вращения подачи отверстия Шаг резания вращения подачи отверстия Шаг резания вращения подачи отверстия Шаг резания вращения подачи отверстия Шаг резания вращения подачи отверстия Шаг (мм/мин) (мин -1 ) (мм/мин) ap (мм) (мм) (мм/мин) (мин -1 ) (мм/мин) ap (мм) (мм) (мм/мин) (мин -1 ) (мм/мин) ap (мм) (мм) (мм/мин) (мин -1 ) (мм/мин) ap (мм) (мм) (мм/мин) (мин -1 ) (мм/мин) ap (мм) (мм) 6 100 5300 950 9 3 70 3700 440 9 1.2 60 3200 100 6 0.6 40 2100 60 6 0.6 120 6400 1200 9 3 8 100 4000 720 12 4 70 2800 340 12 1.6 60 2400 70 8 0.6 40 1600 50 8 0.6 120 4800 860 12 4 10 100 3200 580 15 5 70 2200 260 15 2.5 60 1900 60 10 0.6 40 1300 40 10 0.6 120 3800 680 15 5 12 100 2700 490 18 5 70 1900 230 18 3 60 1600 50 12 0.6 40 1100 30 12 0.6 120 3200 580 18 5 16 100 2000 360 24 5 70 1400 170 24 4 60 1200 40 16 0.6 40 800 20 16 0.6 120 2400 430 24 5 Глубина резания ap Общие условия резания Углеродистая сталь, Предварительно закаленная сталь, Аустенитная, ферритная и Закаленные нержавеющие Медь, медные сплавы Легированная сталь, Легированная сталь, мартенситная нержавеющая стали, Обрабатываемый Малоуглеродистая сталь Легированная инструментальная сталь сталь, титановые сплавы Хромокобальтовый сплав материал Ck45, 41CrMo4, St44-2, NAK, X36CrMo17, X5CrNi189, X8CrNiMo173, X5CrNiCuNb16-4, Ck10 40CrNiMoA, X210Cr12, SKT Ti6Al4V X7CrNiAl17-7 Обрабатываемый Скорость Частота Скорость Глубина Скорость Частота Скорость Глубина Скорость Частота Скорость Глубина Скорость Частота Скорость Глубина Скорость Частота Скорость Глубина материал резания вращения подачи отверстия Шаг резания вращения подачи отверстия Шаг резания вращения подачи отверстия Шаг резания вращения подачи отверстия Шаг резания вращения подачи отверстия Шаг (мм/мин) (мин -1 ) (мм/мин) ap (мм) (мм) (мм/мин) (мин -1 ) (мм/мин) ap (мм) (мм) (мм/мин) (мин -1 ) (мм/мин) ap (мм) (мм) (мм/мин) (мин -1 ) (мм/мин) ap (мм) (мм) (мм/мин) (мин -1 ) (мм/мин) ap (мм) (мм) МОНОЛИТНЫЕ 6 100 5300 950 9 0.6 70 3700 440 9 0.6 60 3200 100 6 0.3 40 2100 60 6 0.3 120 6400 1200 9 0.6 8 100 4000 720 12 0.7 70 2800 340 12 0.7 60 2400 70 8 0.3 40 1600 50 8 0.3 120 4800 860 12 0.7 КОНЦЕВЫЕ ФРЕЗЫ 10 100 3200 580 15 0.75 70 2200 260 15 0.75 60 1900 60 10 0.3 40 1300 40 10 0.3 120 3800 680 15 0.75 12 100 2700 490 18 0.75 70 1900 230 18 0.75 60 1600 50 12 0.3 40 1100 30 12 0.3 120 3200 580 18 0.75 16 100 2000 360 24 0.75 70 1400 170 24 0.75 60 1200 40 16 0.3 40 800 20 16 0.3 120 2400 430 24 0.75 Глубина резания ap 1) Покрытие VQ обладает меньшей электрической проводимостью, поэтому электрическое устройство для настройки инструмента с внешним контактом может не работать с этим покрытием.При измерении длины инструмента используйте неэлектрическое устройство с внутренним контактом или лазерного типа. 2) Эффективное резание нержавеющей стали, титановых и жаропрочных сплавов и т.д. может быть обеспечено при помощи эмульсионной СОЖ. 3) Если жесткость инструмента и системы крепления недостаточны, могут появиться вибрации. В этих случаях должны быть пропорционально уменьшены подача и скорость. I219 Заказ инструмента: http://steelcam.org | 8 (343) 382-52-03 | [email protected]