
Варианты геометрий пластин
| E06 | E13 | EDS | EGS | EKS | EGU | EGR | EDR | EKR | ESR | EUR | R02 R04 R06 R08 | |
| 0.6 | 1.3 | R |
| Тип инструмента | 3º | 5º | 15º | 3º | º5 | ||||||||
| 30 º | 30 | 75º | 75º | 75º | 75º | 75º 75º | 75º | ||||||
| º3 3 | |||||||||||||
| E06 | — | — | — | — | — | — — | — | — | — | — — — | |||
| E13 | — | — | — | — | — — | ||||||||
| EDS | — | — | — | — | — | — — |
Принцип действия регулируемых разверток Kennametal основан на двух основных правилах. Результатом их работы являются превосходные цилиндрические отверстия с исключительной прямолинейностью, непревзойденным качеством обработанной поверхности и точностью в пределах нескольких микрон: 1. ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ РАСТАЧИВАНИЯ С ОДНОЙ РЕЖУЩЕЙ КРОМКОЙ И ОПОРНЫМИ ПЛАСТИНАМИ СКОЛЬЗИТ ПО ПЛЕНКЕ СОЖ. 2. ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТОЧНОГО РАЗМЕРА ПРИ ВХОДЕ В ОТВЕРСТИЕ ИНСТРУМЕНТ ДОЛЖЕН АМОРТИЗИРОВАТЬСЯ ЗА СЧЕТ ОПОРНЫХ ПЛАСТИН.
Каждая регулируемая развертка комплектуется несколькими направляющими пластинами, амортизирующими силы резания, возникающие в процессе обработки. Для направления развертки в предварительно высверленном отверстии требуется не менее двух направляющих пластин.
| В | арианты ге | ометрий пл | астин | ||||||||||||
| E06 | E13 | EDS | EGS | EKS | EGU | EGR | EDR | EKR | ESR | EUR | R02 | R0 | 4 R | 06 R08 | |
| Тип инструмента | 0.6 30º 3º 1. | 3 30º 3º | 75º 3º | 75º | 75º 5º | 75º 15º | 75º | 75º 3º | 75º 5º | R | |||||
| E06 | � | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | � | — | — — | |
| E13 | � | � | — | — | — | — | � | � | � | � | � | � | � | — — | |
| EDS | � | — | � | � | — | — | � | � | � | — | — | � | � | — — | |
| EGS | � | — | — | � | — | — | � | — | — | — | — | � | � | — — | |
| EKS | � | — | — | — | � | — | � | � | � | — | — | � | � | — — | |
| EGU | � | — | � | � | � | � | � | � | � | � | � | � | � | � — | |
| EGR | � | — | — | — | — | — | � | — | — | — | — | � | � | — — | |
| EDR | � | — | — | � | — | — | � | � | � | � | � | � | � | — — | |
| EKR | � | — | — | � | — | — | � | � | � | � | � | � | � | — — | |
| ESR | � | — | — | � | — | — | � | � | � | � | � | � | � | — — | |
| EUR | � | — | — | � | — | — | � | � | � | � | � | � | � | — — | |
| R02 | — | — | — | — | — | — | � | — | — | — | — | � | — | — — | |
| R04 | — | — | — | — | — | — | � | — | — | — | — | � | � | — — | |
| R06 | � | — | — | — | — | — | � | � | � | � | � | � | � | � — | |
| R08 | � | — | — | — | — | — | � | � | � | � | � | � | � | � � | |
| Геометрия пластин | ы | ||||||||||||||
| Шероховатость | ��� | ��� | �� | � | �� | �� | � | �� | �� | �� | �� | �� | � | � | �� �� |
| Точность | — | — | �� | ��� | �� | �� | ��� | �� | �� | �� | �� | � | � | � � | |
| Условные обознач | ения | ||||||||||||||
| � | Полна | я совмести | мость. Угол | в плане пл | астины = у | гол в плане | инструмен | та. | |||||||
| � | Варианты | Совмес | тимость на | 90%. При не | совпадении | углов возмо | жно запазд | ывание вход | а направляю | щей пласти | ны про вход | евот | ве | рс | тие. |
| � | пластин | Совме | стимо при | определенн | ых условия | х. Обратит | есь к специ | алистам K | ennametal. | ||||||
| — | Приме | нение не д | опустимо. Р | иск поломк | и инструм | ента. | |||||||||
| ��� | Прево | сходные ре | зультаты | ||||||||||||
| �� | Шероховатост | ь/ Хорош | ие результ | аты | |||||||||||
| � | Точность | Удовле | творитель | ные результ | аты | ||||||||||
| — | Нет да | нных |
| выбор СОЖ | давление и | расход | ||||||
| рекомендуемый | альтернативный | |||||||
| группа материала | эмульсии на основе минерального масла | полусинте- тическая СОЖ | диаметр резания(мм) | диаметр резания(дюйм) | расход (л/мин) | расход (галл/мин) | давление (бар) | давление (фунт/дюйм2) |
| сталь | 6% | 10% | 6–12 | .25–.468 | 15–20 | 55–75 | >10 | >150 |
| хромоникелевая сталь | 6% | 12% | 12–16 | .468–.625 | 20–40 | 75–150 | >8 | >120 |
| нержавеющая сталь | 6% | 12% | 16–20 | .625–.781 | 30–50 | 115–190 | >7 | >100 |
| чугун | 6% | 6% | 20–32 | .781–1.25 | 40–75 | 150–285 | >5 | >75 |
| алюминий | 6% | 12% | 32–50 | 1.25–2.0 | 65–250 | 245–950 | >4 | >50 |
| цинковые сплавы | 6% | 12% | 50–100 | 2.0–4.0 | 175–350 | 660–1325 | >3 | >40 |
| медь | 6% | 12% | ||||||
| латунь | 6% | 6% |