Рекомендуемый крутящий момент

Рекомендуемый крутящий момент

Сталь 42CrMo4 Чугун GGG 40

350 200

180 300 160 250 140

120 200 f = 0,30 мм f = 0,30 мм 100 150 80

100 60 f = 0,20 мм f = 0,20 мм 40 50 f = 0,10 мм 20 f = 0,10 мм f = 0,06 мм f = 0,06 мм 0 0 1 4 1 6 1 8 2 0 2 2 2 5 2 8 3 1 3 4 3 7 4 0 4 4 4 8 5 2 5 5 1 4 1 6 1 8 2 0 2 2 2 5 2 8 3 1 3 4 3 7 4 0 4 4 4 8 5 2 5 5

Диаметр сверла, D1 (мм) Диаметр сверла, D1 (мм)

Нержавеющая сталь 1.4301 (304H)

Жаропрочный сплав 3.7164 TiAl6V4

450 250 400 200 350

300 150 f = 0,30 мм f = 0,30 мм 250

200 100 150 f = 0,20 мм f = 0,20 мм 100 50 50 f = 0,10 мм f = 0,10 мм f = 0,06 мм f = 0,06 мм 0 0 1 4 1 6 1 8 2 0 2 2 2 5 2 8 3 1 3 4 3 7 4 0 4 4 4 8 5 2 5 5 1 4 1 6 1 8 2 0 2 2 2 5 2 8 3 1 3 4 3 7 4 0 4 4 4 8 5 2 5 5

Диаметр сверла, D1 (мм) Диаметр сверла, D1 (мм)

NOVO ЗНАЕТ CAD/CAM

С использованием NOVO™ Ваши CAD/CAM возможности станут более

эффективными, рациональными и производительными.

До появления NOVO: программисту приходилось

программировать последовательность обработкиПрограмма NOVO: помогает оператору найти
детали с использованием программногоправильный инструмент для металлообработки
обеспечения CAD/CAM. После этого приходилосьи автоматически интегрирует данные в систему
искать инструмент в каталоге с использованием
CAD/CAM. Интеграция всех данных уменьшает
устаревшего метода и затем вручную вводитьвремя настройки станка и увеличивает
параметры инструментальной оснастки изпроизводительность оборудования — в итоге

каталога в программное обеспечение CAD/CAM. Вы экономите время. Такой процесс связан с большим количеством допущений; в программу вводится неполная

информация о технологической оснастке. NOVO позволяет Вам подобрать правильный инструмент для Вашего оборудования, для каждого вида обработки. В результате Вы получаете качественные детали и высокую производительность на каждой операции.

kennametal.com/novo