Основной каталог Kennametal вращающиеся инструменты 2018 - страница 1667

Предыдущая страница Следующая страница

Навигация

Техническая информация Техническая информация Выбор диаметра фрезы Шаг зубьев фрезы Выбор диаметра торцевой фрезы зависит от размера Нежелательной является ситуация, когда диаметр фрезы Шаг зубьев или плотность их распределения связаны с числом Средний шаг зубьев рекомендуется в случаях, когда требуется умеренная обрабатываемой детали. приблизительно равен ширине фрезерования. Стружка, пластин фрезы. Фрезы могут быть классифицированы как имеющие подача на пластину и когда более предпочтительно использовать фрезу формирующаяся при входе и выходе фрезы, будет очень тонкой. крупный, средний и мелкий шаг зубьев. При выборе шага зубьев при с несколькими пластинами. Средний шаг зубьев также снижает удар при Отношение диаметра режущей части фрезы к ширине резания Тонкая стружка не способна отводить тепло так же эффективно, как проектировании фрезы учитывается глубина резания и подача на зуб. входе и силу резания, в то же время сохраняя подачу. должно приблизительно соответствовать 3:2 или диаметр фрезы более толстая, что приведет к перегреву пластин и преждевременному Для беспрепятственного стружкоотвода необходим достаточный износу режущих кромок. Также высока вероятность нагартовки объем стружечных канавок. Поэтому фрезы, предназначенные для Мелкий шаг зубьев идеально подходит для фрезерования сильно должен в 1,5 раза превышать ширину детали. Например, если ширина прерывистой поверхности, как например, у коллектора гидросистемы. резания составляет 100 мм, выбирайте фрезу диаметром 160 мм. При (поверхностного упрочнения) обрабатываемой детали в зоне входа и снятия большого объема металла, имеют увеличенные стружечные выхода фрезы. канавки и, соответственно, крупный шаг зубьев. Фрезы с мелким шагом зубьев допускают более высокую подачу по очень большой ширине детали диаметр фрезы выбирается исходя сравнению с фрезами со средним или крупным шагом зубьев. Их из мощности шпинделя станка, и обработка ведется за несколько При отсутствии фрезы нужного диаметра соответствующее положение работа характеризуется повышенными усилиями резания и большей проходов. Например, ширина детали составляет 610 мм, а станок имеет фрезы относительно детали обеспечит положительные результаты. Объем стружечных канавок фрез со средним шагом зубьев меньше, потребляемой мощностью, по сравнению с фрезами со средним и стандартный шпиндель с конусом 50. В зависимости от мощности и чем у фрез с крупным шагом. Значительно меньший размер канавок крупным шагом зубьев. жесткости станка, вы можете использовать фрезу диаметром 200 мм и • Расположите фрезу так, чтобы приблизительно 1/4 корпуса фрезы имеют фрезы с мелким шагом зубьев. выполнить пять проходов с шириной одного прохода чуть меньше 125 находилось за пределами детали, и выполните два прохода. Неравномерный шаг зубьев формируется при неравномерном мм, или четыре прохода с шириной одного прохода 160 мм. • Создайте отрицательный угол входа (желательно). расположении пластин. Данная конфигурация разрушает • Возможный результат — увеличение стойкости инструмента. гармонические колебания, создаваемые равномерно расположенными Крупный шаг зубьев рекомендуется для операций фрезерования пластинами, значительно уменьшая вероятность возникновения общего назначения, когда имеется оборудование достаточной вибрации. Такая конструкция используется в большинстве фрез мощности и требуется максимальная глубина резания. вне зависимости от шага зубьев. диаметр фрезы диаметр фрезы 160 мм 160 мм обрабатываемая обрабатываемая деталь деталь подача обрабатываемая крупный шаг средний шаг мелкий шаг неравномерный стола 100 мм деталь подача 160 мм 1/4 подача стола корпуса фрезы стола зубьев зубьев зубьев шаг зубьев желательно нежелательно оптимальное положение фрезы Угол в плане и силы резания Силы резания, возникающие в процессе фрезерования, постоянно меняются при перемещении пластин. Понимание зависимостей направления сил резания помогает предотвратить смещение детали и повысить надежность обработки. Так, например, конструкция и раположение элементов крепления детали определяются направлением сил резания. Не менее важным является влияние угла в плане на направление усилий фрезерования, фактическую толщину стружки и стойкость инструмента. Расположение фрезы и силы резания Направление сил резания при перемещении пластин в процессе фрезерования постоянно меняется. Изменяя положение фрезы Угол в плане 90° Угол в плане 75° и 70° Угол в плане 45° относительно детали, мы можем влиять на направление усилий резания. Для обеспечения надежности операций фрезерования необходимо использовать данную зависимость с учетом особенностей закрепления и конфигурации детали. Преимущества: Преимущества: Преимущества: • Возможность обработки уступов • Операции общего назначения при • Хороший баланс осевой и радиальной с углом 90˚. достаточной жесткости системы СПИД. силы резания. • Возможность обработки тонкостенных • Хорошее соотношение размера пластины • Меньшее разрушение угла детали. направление направление деталей. и максимальной глубины резания. • Минимальный удар при входе. вращения фрезы вращения фрезы Недостатки: • Сниженная ударная нагрузка при входе. • Меньшие радиальные силы, направленные • Наибольшие радиальные силы резания. на подшипники шпинделя. • Высокая ударная нагрузка при входе. Недостатки: • Возможность обработки на повышенных • Высокая вероятность образования • Большие радиальные силы могут создать подачах. заусенцев в зоне выхода пластины. трудности в случае недостаточной жесткости системы СПИД. Недостатки: Техническая информация Техническая информация • Снижение максимальной глубины резания. • Большой диаметр корпуса фрезы может привести к столкновению с приспособлением. обрабатываемая обрабатываемая деталь деталь угол в угол в подача подача плане плане стола стола угол в плане радиальная радиальная осевая осевая резу льти направление рую щая ре силы резания сила зу ль подача стола подача стола т ир подача стола ую щ ая Угол в плане 90° Угол в плане 75° и 70° Угол в плане 45° си ла (продолжение) X4 kennametal.com kennametal.com X5