Основной каталог Kennametal вращающиеся инструменты 2018 - страница 1615
Навигация
Каталог Kennametal инновации 2021.1
Монолитные концевые фрезы Kennametal 2024
Сменные фрезерные пластины сплавов KCK20B и KCKP10 Kennametal 2024
Оптимальный выбор Kennametal 2025 - 2026
Пластины с геометрией FV для токарной обработки Kennametal 2023
Режимы резания
Пластины ТM24
обрабатываемые
материалы твердость по Бринеллю скорость резания сменные пластины
| сталь | HB | KC610M | KC635M | подача, fz (мм/зуб) | |
| P1 | 125 | 100–210 | 90–180 | 0,05–0,20 | |
| P2 | 180 | 100–170 | 90–160 | 0,05–0,20 | |
| P3 | 225 | 60–130 | 70–115 | 0,05–0,20 | |
| P4 | 250 | 80–150 | 80–160 | 0,05–0,20 | |
| P5 | 275 | 75–130 | 80–160 | 0,05–0,15 | |
| P6 | 325 | 70–110 | 60–100 | 0,05–0,10 | |
| нержавеющая сталь | |||||
| M1 | 180 | 100–170 | 120–180 | 0,05–0,10 | |
| M2 | 250 | 70–140 | 100–140 | 0,05–0,10 | |
| M3 | |||||
| 330 | 70–120 | 100–120 | 0,05–0,10 | ||
| чугун | |||||
| K1 | 180 | 60–130 | 100–120 | 0,02–0,08 | |
| K2 | 220 | 60–125 | 80–100 | 0,05–0,15 | |
| K3 | 260 | 50–90 | 60–90 | 0,05–0,10 | |
| цветные металлы | |||||
| N1 | 60–100 | 100–250 | – | 0,05–0,25 | |
| жаропрочные сплавы | |||||
| S1 | 200 | 20–45 | 20–40 | 0,05–0,10 | |
| S2 | 250 | 20–30 | 20–30 | 0,02–0,05 | |
| S3 | 280 | 15–20 | 15–20 | 0,02–0,05 | |
| S4 | 350 | 10–15 | 10–15 | 0,02–0,05 | |
| закаленная сталь | |||||
| H1 | 55 HRC | 20–45 | 20–45 | 0,01–0,03 |
ПРИМЕЧАНИЕ: Для программирования резьбонарезания на станках с ЧПУ используйте программное обеспечение Kennametal для резьбофрезерования TM-CNC Generator, доступное на нашем сайте http://www.kennametal.com/en/resources/software.html.
NOVO ЗНАЕТ CAD/CAM
С использованием NOVO™ Ваши CAD/CAM возможности станут более
эффективными, рациональными и производительными.
| До появления NOVO: программисту приходилось | Программа NOVO: помогает оператору найти |
| программировать последовательность обработки | правильный инструмент для металлообработки |
| детали с использованием программного | и автоматически интегрирует данные в систему |
| обеспечения CAD/CAM. После этого приходилось | CAD/CAM. Интеграция всех данных уменьшает |
| искать инструмент в каталоге с использованием | время настройки станка и увеличивает |
| устаревшего метода и затем вручную вводить | производительность оборудования — в итоге |
| параметры инструментальной оснастки из | Вы экономите время. |
каталога в программное обеспечение CAD/CAM. Такой процесс связан с большим количеством допущений; в программу вводится неполная информация о технологической оснастке.
NOVO позволяет Вам подобрать правильный инструмент для Вашего оборудования, для каждого вида обработки. В результате Вы получаете качественные детали и высокую производительность на каждой операции.