Основной каталог Kennametal вращающиеся инструменты 2018 - страница 1596
Навигация
Каталог Kennametal инновации 2021.1
Монолитные концевые фрезы Kennametal 2024
Сменные фрезерные пластины сплавов KCK20B и KCKP10 Kennametal 2024
Оптимальный выбор Kennametal 2025 - 2026
Пластины с геометрией FV для токарной обработки Kennametal 2023
Пластины Рекомендуемые начальные подачи
Рекомендации по выбору пластин
Легкие режимы Тяжелая
| обработки | Общего | обработка | |||
| назначения | |||||
| (Чистовая геометрия) | (Черновая геометрия) | ||||
| износостойкость | прочность | ||||
| Группа |
материала Геометрия Сплав Геометрия Сплав Геометрия Сплав
| P1 –P2 | – | – | – | – | – | – |
| P3 –P4 | – | – | – | – | – | – |
| P5 –P6 | – | – | – | – | – | – |
| M1 –M2 | – | – | – | – | – | – |
| M3 | – | – | – | – | – | – |
| K1 –K2 | – | – | – | – | – | – |
| K3 | – | – | – | – | – | – |
| N1 –N2 | – | – | – | – | – | – |
| N3 | – | – | – | – | – | – |
| S1 –S2 | .EGN | KYS30 | .EGN | KYS30 | .TGN | KYS30 |
| S3 | .EGN | KYSP30 | .EGN | KYSP30 | .TGN | KYSP30 |
| S4 | – | – | – | – | – | – |
| H1 | – | – | – | – | – | – |
Сменные режущие пластины
- Геометрия –EGN рекомендуется для нестабильных условий и/или
P пониженных сил резания. M
| • Геометрия –TGN отличается более прочной режущей кромкой. | лучший выбор | K |
| • KYSP30 рекомендуется для обработки материалов группы S3 и | альтернативный выбор | N |
сплавов на основе никеля. S H
Рекомендуемые начальные подачи [мм/зуб]
| Легкие режимы | Общего | Тяжелая | ||||
| обработки | назначения | обработка | ||||
| При осевой глубине резания (ap) 6,35 | ||||||
| Значения подачи на зуб (fz) в зависимости от ширины фрезерования (ae) | ||||||
| Геометрия | Геометрия |
| пластины | 10% | 20% | 30% | 40% | 50–100% | пластины | ||||||||||
| .EGN | 0,08 | 0,09 | 0,11 | 0,06 | 0,07 | 0,09 | 0,06 | 0,06 | 0,07 | 0,05 | 0,06 | 0,07 | 0,05 | 0,06 | 0,07 | .EGN |
| .TGN | 0,13 | 0,17 | 0,19 | 0,09 | 0,13 | 0,14 | 0,08 | 0,11 | 0,13 | 0,08 | 0,10 | 0,12 | 0,08 | 0,10 | 0,12 | .TGN |
При осевой глубине резания (ap) 3,00
Значения подачи на зуб (fz) в зависимости от ширины фрезерования (ae) Геометрия Геометрия
| пластины | 10% | 20% | 30% | 40% | 50–100% | пластины | ||||||||||
| .EGN | 0,10 | 0,11 | 0,13 | 0,07 | 0,08 | 0,10 | 0,07 | 0,07 | 0,09 | 0,06 | 0,07 | 0,08 | 0,06 | 0,07 | 0,08 | .EGN |
| .TGN | 0,15 | 0,20 | 0,23 | 0,11 | 0,15 | 0,17 | 0,10 | 0,13 | 0,15 | 0,09 | 0,12 | 0,14 | 0,09 | 0,12 | 0,14 | .TGN |
| При осевой глубине резания (ap) 1,50 | ||||||||||||||||
| Значения подачи на зуб (fz) в зависимости от ширины фрезерования (ae) | ||||||||||||||||
| Геометрия | Геометрия | |||||||||||||||
| пластины | 10% | 20% | 30% | 40% | 50–100% | пластины | ||||||||||
| .EGN | 0,13 | 0,14 | 0,18 | 0,10 | 0,11 | 0,13 | 0,09 | 0,09 | 0,12 | 0,08 | 0,09 | 0,11 | 0,08 | 0,09 | 0,11 | .EGN |
| .TGN | 0,19 | 0,26 | 0,30 | 0,15 | 0,19 | 0,22 | 0,13 | 0,17 | 0,19 | 0,12 | 0,16 | 0,18 | 0,12 | 0,15 | 0,18 | .TGN |
| При осевой глубине резания (ap) 0,75 | ||||||||||||||||
| Значения подачи на зуб (fz) в зависимости от ширины фрезерования (ae) | ||||||||||||||||
| Геометрия | Геометрия | |||||||||||||||
| пластины | 10% | 20% | 30% | 40% | 50–100% | пластины | ||||||||||
| .EGN | 0,18 | 0,20 | 0,24 | 0,13 | 0,15 | 0,18 | 0,12 | 0,13 | 0,16 | 0,11 | 0,12 | 0,15 | 0,11 | 0,12 | 0,14 | .EGN |
| .TGN | 0,27 | 0,36 | 0,41 | 0,20 | 0,27 | 0,31 | 0,17 | 0,23 | 0,27 | 0,16 | 0,22 | 0,25 | 0,16 | 0,21 | 0,24 | .TGN |
ПРИМЕЧАНИЕ. В качестве начальной подачи используйте значения, соответствующие «Легким режимам обработки». Рекомендуемые начальные скорости резания см. на стр. X22–X37.
RNGN1204 RNGN1204
RNGN1204
номер
| по каталогу | D | S | |
| RNGN120400EGN | 12,70 | 4,76 | |
| RNGN120400TGN | 12,70 | 4,76 |
ПРИМЕЧАНИЕ. A — Используйте эти инструменты на соответствующем оборудовании. В целях безопасности станки должны быть закрыты, так как процесс фрезерования связан с потоком горячей стружки и повышенным уровнем шума. B — Для охлаждения используйте только воздух. C — Обработка ведется с повышенной частотой вращения. Для увеличения стойкости инструмента и безопасности обработки
используйте сбалансированный патрон.