Основной каталог Kennametal вращающиеся инструменты 2018 - страница 118
Навигация
Каталог Kennametal инновации 2021.1
Монолитные концевые фрезы Kennametal 2024
Сменные фрезерные пластины сплавов KCK20B и KCKP10 Kennametal 2024
Оптимальный выбор Kennametal 2025 - 2026
Пластины с геометрией FV для токарной обработки Kennametal 2023
Правила применения Правила применения
1) Пилотное отверстие — ВАЖНО! 6) СОЖ
- Для защиты режущих кромок угол при вершине Рекомендации:
- Для увеличения стабильности обработки сверло
- Убедитесь, что СОЖ подается на режущую кромку
| пилотного сверла должен быть больше угла при | B27_ оснащено более мелкими каналами для | до начала сверления. | |
| вершине сверла для обработки глубокий отверстий. | • Для выполнения пилотного отверстия используйте | подвода СОЖ, чем обычные сверла Kennametal. | • Давление в зависимости от диаметра сверла: <5 мм |
- Для обеспечения легкой посадки и защиты спиральное сверло с конической (B976_) или
- Необходимо обеспечить постоянный подвод СОЖ к 40–50 бар максимум; >5 мм 25 бар минимум.
| ленточек диаметр пилотного сверла должен | крестообразно подточенной вершиной | режущим кромкам. Если подача СОЖ нестабильная | |
| (не используйте сверла HP, TX, GOdrill™ или любые | или неравномерная через оба канала, проверьте: | ||
| быть больше диаметра сверла для обработки | |||
| глубоких отверстий. Требуемая разница в диаметре | аналогичные сверла). | — Систему фильтрации СОЖ. | |
| компенсируется конструкцией с различным | • Проверьте пилотное отверстие на износ, который может | — Уплотнение адаптера или шпинделя. | |
| положением допуска. | стать причиной преждевременного износа режущей кромки | — Блокирование отверстия выхода СОЖ | |
| • Ø сверла = от номинального Ø до номинального | сверла B27_ и поломки инструмента. | стружкой. | |
| +0,010 мм (+0,0004"). | • Рекомендуются сверла B976_ и B977_KC7315 с углом при |
- Минимальная глубина пилотного отверстия 2 x D. вершине 140°. B978_ не рекомендуется, так как угол при
- Рекомендуются более глубокие пилотные вершине составляет 135°. отверстия. Сверло с плоским торцом B70_ с углом при вершине
180° также можно в качестве пилотного, особенно при 7) Минимальное количество СОЖ (MQL) сверлении со входом под углом к поверхности, например,
| на коленвалах. | • При минимальном использовании СОЖ (MQL) | • Расход масла распыляемой СОЖ должен быть | |
| убедитесь, что жидкость из патрона попадает | не более 50 мл/ч. | ||
| 2) Подача B27_ в пилотное отверстие | непосредственно в хвостовик сверла (без зазора). | • При необходимости хвостовик можно |
- В зависимости от диаметра отверстия для СОЖ оптимизировать для сверления с использованием
Частота вращения не более 500 об/мин и Рекомендации: давление должно составлять 1–10 бар. минимального количества СОЖ с увеличенной
рекомендуемое значение подачи, без быстрого фаской 90° вместо 40°. перемещения. Уменьшите скорость резания для минимизации Хвостовик для MQL
- Начинайте вращение против часовой стрелки дисбаланса шпинделя/адаптера.
по DIN 69090-3 (особенно при горизонтальном сверлении), чтобы защитить режущую кромку при входе в пилотное отверстие.
- Глубина обработки: на 1 мм (0,039") не доходя до дна пилотного отверстия.
8) Хвостовики
3) Сверление отверстия
- В отличие от обычных цельных твердосплавных
- При увеличении диаметра усилие зажима
сверл серия B27_ имеет хвостовик, повышается. Режимы резания: начинать увеличивать скорость и Рекомендации: увеличивающийся по диаметру с шагом 1 мм. При необходимости по запросу предоставляются подачу рекомендуется не доходя до дна пилотного
- БЕЗ ВЫВОДА ИЛИ ОСТАНОВКИ СВЕРЛА до 30 x D!
- Для данных сверл используйте переходные специальные хвостовики по DIN
отверстия 1 мм (0,039"), вращение по часовой
При обработке сталей, образующих сливную втулки для закрепления их в патронах. (даже с шагом 2 мм).
стрелке. стружку, может потребоваться увеличить подачу на 10–20% для обеспечения оптимального стружкообразования.
- При обработке алюминиевых сплавов, образующих сливную стружку, может потребоваться уменьшить Оптимальные результаты работы инструмента обеспечиваются при его закреплении в подачу и увеличить скорость. гидравлическом патроне.
- При наклонной поверхности выхода и при обработке пересекающихся отверстий необходимо уменьшить подачу на 50–60%.
Рекомендуемые подачи для сверл HP обычно выше, чем для цельных
твердосплавных сверл!
12 мм 20 мм 25 мм 32 мм .500" .750"
| переходная втулка | переходная втулка | переходная втулка | переходная втулка | переходная втулка | переходная втулка | ||||||||||
| 4) Отвод сверла | |||||||||||||||
| Режимы резания: 50–500 об/мин и подача 2–6 м/мин. | Рекомендации: | номер | номер по номер | номер по | номер | номер по | номер | номер по | номер | номер по | номер | номер по | |||
| D1 | заказа | каталогу заказа | каталогу | заказа | каталогу | заказа | каталогу | заказа | каталогу | заказа | каталогу | ||||
| Для достижения наилучшего результата | 3 | ||||||||||||||
| 3026450 12MHC030M | 3026648 | 20MHC030M | 3026662 | 25MHC030M | – | – | 2248993 | 50HC030M | 2248995 | 75HC030M | |||||
| рекомендуется закреплять сверла глубокого | |||||||||||||||
| сверления в гидравлическом патроне. | 4 | 3026451 12MHC040M | 3026649 | 20MHC040M | 3026663 | 25MHC040M | – | – | 1606050 | 50HC040M | 2248996 | 75HC040M | |||
| 5 | 3026452 12MHC050M | 3026650 | 20MHC050M | 3026664 | 25MHC050M | – | – | 2248994 | 50HC050M | 2248997 | 75HC050M | ||||
| Снизьте скорость резания для минимизации дисбаланса патрона/шпинделя. | |||||||||||||||
| 6 | 3026643 12MHC060M | 3026651 | 20MHC060M | 3026665 | 25MHC060M | 3026675 | 32MHC060M | 1606061 | 50HC060M | 1093271 | 75HC060M | ||||
| 7 | 3026644 12MHC070M | 3026652 | 20MHC070M | 3026666 | 25MHC070M | 3026676 | 32MHC070M | – | – | – – | |||||
| 5) Вертикальное сверление | 8 | 3026645 12MHC080M | 3026653 | 20MHC080M | 3026667 | 25MHC080M | 3026677 | 32MHC080M | 1606062 | 50HC080M | 1093272 | 75HC080M | |||
| 9 | 3026646 12MHC090M | 3026654 | 20MHC090M | 3026668 | 25MHC090M | 3026678 | 32MHC090M | – | – | – – |
- Если пилотные отверстия расположены близко
- Если требуемые отверстия расположены близко 10 3026647 12MHC100M 3026655 20MHC100M 3026669 25MHC100M 3026679 32MHC100M 1606064 50HC100M 1093273 75HC100M
друг к другу, стружка может попасть в соседнее друг к другу, используйте соответствующие
| 11 | – | – | 3026656 | 20MHC110M | – | – | 3026680 | 32MHC110M | – | – | – | – | ||||||
| отверстие. | приемы обработки. Убедитесь в отсутствии | |||||||||||||||||
| • Не вводите сверло для глубокого сверления | стружки в пилотных отверстиях или | 12 | – | – | 3026657 | 20MHC120M | 3026669 | 25MHC120M | 3026681 | 32MHC120M | – | – | 1093524 | 75HC120M | ||||
| в пилотное отверстие при вероятности | переключитесь в режим горизонтального | 13 | – | – | 3026658 | 20MHC130M | – | – | 3026682 | 32MHC130M | – | – | – | – | ||||
| наличия стружки в нем. Это может привести к | сверления. | |||||||||||||||||
| 14 | – | – | 3026659 | 20MHC140M | 3026671 | 25MHC140M | 3026683 | 32MHC140M | – | – | 1093525 | 75HC140M | ||||||
| заклиниванию, износу или поломке основного | ||||||||||||||||||
| инструмента. | 15 | – | – | 3026660 | 20MHC150M | – | – | 3026684 | 32MHC150M | – | – | – | – | |||||
| 16 | – | – | 3026661 | 20MHC160M | 3026672 | 25MHC160M | 3026685 | 32MHC160M | – | – | 1093526 | 75HC160M |
Для оптимального удаления стружки горизонтальноe сверление предпочтительнее.