Основной каталог Kennametal вращающиеся инструменты 2018 - страница 118

Предыдущая страница Следующая страница

Навигация

Цельные твердосплавные сверла Цельные твердосплавные сверла Правила применения Правила применения 1) Пилотное отверстие — ВАЖНО! 6) СОЖ • Для защиты режущих кромок угол при вершине Рекомендации: • Для увеличения стабильности обработки сверло • Убедитесь, что СОЖ подается на режущую кромку пилотного сверла должен быть больше угла при B27_ оснащено более мелкими каналами для до начала сверления. вершине сверла для обработки глубокий отверстий. • Для выполнения пилотного отверстия используйте подвода СОЖ, чем обычные сверла Kennametal. • Давление в зависимости от диаметра сверла: <5 мм • Для обеспечения легкой посадки и защиты спиральное сверло с конической (B976_) или • Необходимо обеспечить постоянный подвод СОЖ к 40–50 бар максимум; >5 мм 25 бар минимум. ленточек диаметр пилотного сверла должен крестообразно подточенной вершиной режущим кромкам. Если подача СОЖ нестабильная быть больше диаметра сверла для обработки (не используйте сверла HP, TX, GOdrill™ или любые или неравномерная через оба канала, проверьте: глубоких отверстий. Требуемая разница в диаметре аналогичные сверла). — Систему фильтрации СОЖ. компенсируется конструкцией с различным • Проверьте пилотное отверстие на износ, который может — Уплотнение адаптера или шпинделя. положением допуска. стать причиной преждевременного износа режущей кромки — Блокирование отверстия выхода СОЖ • Ø сверла = от номинального Ø до номинального сверла B27_ и поломки инструмента. стружкой. +0,010 мм (+0,0004"). • Рекомендуются сверла B976_ и B977_KC7315 с углом при • Минимальная глубина пилотного отверстия 2 x D. вершине 140°. B978_ не рекомендуется, так как угол при • Рекомендуются более глубокие пилотные вершине составляет 135°. отверстия. • Сверло с плоским торцом B70_ с углом при вершине 180° также можно в качестве пилотного, особенно при сверлении со входом под углом к поверхности, например, 7) Минимальное количество СОЖ (MQL) на коленвалах. • При минимальном использовании СОЖ (MQL) • Расход масла распыляемой СОЖ должен быть убедитесь, что жидкость из патрона попадает не более 50 мл/ч. 2) Подача B27_ в пилотное отверстие непосредственно в хвостовик сверла (без зазора). • В зависимости от диаметра отверстия для СОЖ • При необходимости хвостовик можно оптимизировать для сверления с использованием • Частота вращения не более 500 об/мин и Рекомендации: давление должно составлять 1–10 бар. минимального количества СОЖ с увеличенной рекомендуемое значение подачи, без быстрого фаской 90° вместо 40°. перемещения. • Уменьшите скорость резания для минимизации Хвостовик для MQL • Начинайте вращение против часовой стрелки дисбаланса шпинделя/адаптера. по DIN 69090-3 (особенно при горизонтальном сверлении), чтобы защитить режущую кромку при входе в пилотное отверстие. • Глубина обработки: на 1 мм (0,039") не доходя до дна пилотного отверстия. 8) Хвостовики 3) Сверление отверстия • В отличие от обычных цельных твердосплавных • При увеличении диаметра усилие зажима сверл серия B27_ имеет хвостовик, повышается. Режимы резания: начинать увеличивать скорость и Рекомендации: увеличивающийся по диаметру с шагом 1 мм. • При необходимости по запросу предоставляются подачу рекомендуется не доходя до дна пилотного • Для данных сверл используйте переходные специальные хвостовики по DIN отверстия 1 мм (0,039"), вращение по часовой • БЕЗ ВЫВОДА ИЛИ ОСТАНОВКИ СВЕРЛА до 30 x D! • При обработке сталей, образующих сливную втулки для закрепления их в патронах. (даже с шагом 2 мм). стрелке. стружку, может потребоваться увеличить подачу на 10–20% для обеспечения оптимального стружкообразования. • При обработке алюминиевых сплавов, образующих сливную стружку, может потребоваться уменьшить подачу и увеличить скорость. Оптимальные результаты работы инструмента обеспечиваются при его закреплении в • При наклонной поверхности выхода и при гидравлическом патроне. обработке пересекающихся отверстий необходимо уменьшить подачу на 50–60%. Рекомендуемые подачи для сверл HP обычно выше, чем для цельных твердосплавных сверл! 12 мм 20 мм 25 мм 32 мм .500" .750" переходная втулка переходная втулка переходная втулка переходная втулка переходная втулка переходная втулка 4) Отвод сверла Режимы резания: 50–500 об/мин и подача 2–6 м/мин. Рекомендации: номер номер по номер номер по номер номер по номер номер по номер номер по номер номер по D1 заказа каталогу заказа каталогу заказа каталогу заказа каталогу заказа каталогу заказа каталогу Для достижения наилучшего результата 3 3026450 12MHC030M 3026648 20MHC030M 3026662 25MHC030M – – 2248993 50HC030M 2248995 75HC030M рекомендуется закреплять сверла глубокого сверления в гидравлическом патроне. 4 3026451 12MHC040M 3026649 20MHC040M 3026663 25MHC040M – – 1606050 50HC040M 2248996 75HC040M 5 3026452 12MHC050M 3026650 20MHC050M 3026664 25MHC050M – – 2248994 50HC050M 2248997 75HC050M Снизьте скорость резания для минимизации дисбаланса патрона/шпинделя. 6 3026643 12MHC060M 3026651 20MHC060M 3026665 25MHC060M 3026675 32MHC060M 1606061 50HC060M 1093271 75HC060M 7 3026644 12MHC070M 3026652 20MHC070M 3026666 25MHC070M 3026676 32MHC070M – – – – 8 3026645 12MHC080M 3026653 20MHC080M 3026667 25MHC080M 3026677 32MHC080M 1606062 50HC080M 1093272 75HC080M 5) Вертикальное сверление 9 3026646 12MHC090M 3026654 20MHC090M 3026668 25MHC090M 3026678 32MHC090M – – – – • Если пилотные отверстия расположены близко • Если требуемые отверстия расположены близко 10 3026647 12MHC100M 3026655 20MHC100M 3026669 25MHC100M 3026679 32MHC100M 1606064 50HC100M 1093273 75HC100M друг к другу, стружка может попасть в соседнее друг к другу, используйте соответствующие отверстие. приемы обработки. Убедитесь в отсутствии 11 – – 3026656 20MHC110M – – 3026680 32MHC110M – – – – • Не вводите сверло для глубокого сверления стружки в пилотных отверстиях или 12 – – 3026657 20MHC120M 3026669 25MHC120M 3026681 32MHC120M – – 1093524 75HC120M в пилотное отверстие при вероятности переключитесь в режим горизонтального 13 – – 3026658 20MHC130M – – 3026682 32MHC130M – – – – наличия стружки в нем. Это может привести к сверления. 14 – – 3026659 20MHC140M 3026671 25MHC140M 3026683 32MHC140M – – 1093525 75HC140M заклиниванию, износу или поломке основного инструмента. 15 – – 3026660 20MHC150M – – 3026684 32MHC150M – – – – 16 – – 3026661 20MHC160M 3026672 25MHC160M 3026685 32MHC160M – – 1093526 75HC160M Для оптимального удаления стружки горизонтальноe сверление предпочтительнее. G84 kennametal.com kennametal.com G85