Основной каталог Kennametal вращающиеся инструменты 2018 - страница 118

Предыдущая страница Следующая страница

Навигация

Цельные твердосплавные сверла Правила применения 1) Пилотное отверстие — ВАЖНО! • Для защиты режущих кромок угол при вершине Рекомендации: пилотного сверла должен быть больше угла при • Для выполнения пилотного отверстия используйте вершине сверла для обработки глубокий отверстий. спиральное сверло с конической (B976_) или • Для обеспечения легкой посадки и защиты крестообразно подточенной вершиной ленточек диаметр пилотного сверла должен (не используйте сверла HP, TX, GOdrill™ или любые быть больше диаметра сверла для обработки аналогичные сверла). глубоких отверстий. Требуемая разница в диаметре • Проверьте пилотное отверстие на износ, который может компенсируется конструкцией с различным стать причиной преждевременного износа режущей кромки положением допуска. сверла B27_ и поломки инструмента. • Ø сверла = от номинального Ø до номинального • Рекомендуются сверла B976_ и B977_KC7315 с углом при +0,010 мм (+0,0004"). вершине 140°. B978_ не рекомендуется, так как угол при • Минимальная глубина пилотного отверстия 2 x D. вершине составляет 135°. • Рекомендуются более глубокие пилотные • Сверло с плоским торцом B70_ с углом при вершине отверстия. 180° также можно в качестве пилотного, особенно при сверлении со входом под углом к поверхности, например, на коленвалах. 2) Подача B27_ в пилотное отверстие • Частота вращения не более 500 об/мин и Рекомендации: рекомендуемое значение подачи, без быстрого • Уменьшите скорость резания для минимизации перемещения. дисбаланса шпинделя/адаптера. • Начинайте вращение против часовой стрелки (особенно при горизонтальном сверлении), чтобы защитить режущую кромку при входе в пилотное отверстие. • Глубина обработки: на 1 мм (0,039") не доходя до дна пилотного отверстия. 3) Сверление отверстия Режимы резания: начинать увеличивать скорость и Рекомендации: подачу рекомендуется не доходя до дна пилотного • БЕЗ ВЫВОДА ИЛИ ОСТАНОВКИ СВЕРЛА до 30 x D! отверстия 1 мм (0,039"), вращение по часовой • При обработке сталей, образующих сливную стрелке. стружку, может потребоваться увеличить подачу на 10–20% для обеспечения оптимального стружкообразования. • При обработке алюминиевых сплавов, образующих сливную стружку, может потребоваться уменьшить подачу и увеличить скорость. • При наклонной поверхности выхода и при обработке пересекающихся отверстий необходимо уменьшить подачу на 50–60%. Рекомендуемые подачи для сверл HP обычно выше, чем для цельных твердосплавных сверл! 4) Отвод сверла Режимы резания: 50–500 об/мин и подача 2–6 м/мин. Рекомендации: Для достижения наилучшего результата рекомендуется закреплять сверла глубокого сверления в гидравлическом патроне. Снизьте скорость резания для минимизации дисбаланса патрона/шпинделя. 5) Вертикальное сверление • Если пилотные отверстия расположены близко • Если требуемые отверстия расположены близко друг к другу, стружка может попасть в соседнее друг к другу, используйте соответствующие отверстие. приемы обработки. Убедитесь в отсутствии • Не вводите сверло для глубокого сверления стружки в пилотных отверстиях или в пилотное отверстие при вероятности переключитесь в режим горизонтального наличия стружки в нем. Это может привести к сверления. заклиниванию, износу или поломке основного инструмента. Для оптимального удаления стружки горизонтальноe сверление предпочтительнее. G84 kennametal.com