Основной каталог Kennametal вращающиеся инструменты 2018 - страница 1032
Навигация
Каталог Kennametal инновации 2021.1
Монолитные концевые фрезы Kennametal 2024
Сменные фрезерные пластины сплавов KCK20B и KCKP10 Kennametal 2024
Оптимальный выбор Kennametal 2025 - 2026
Пластины с геометрией FV для токарной обработки Kennametal 2023
Высокопроизводительные цельные керамические концевые фрезы • EADE
4 зуба, с шейкой • Метрическая система
Обработка уступов (A) и Рекомендуемая подача на зуб (fz = мм/зуб) для обработки уступов (A).
| обработка пазов (B) | KYS40 | Для прорезания пазов (B) подачу fz уменьшите на 20%. | |
| скорость резания |
| Группа | A | B | Диаметр D1 | |
| vc, м/мин | ||||
| мате- |
| риала | ap | ae | ap | min | max | мм | 4,0 | 6,0 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | ||
| S | 3 | Ap1 max | 0,1 x D | 0,5 x D* | 250 | 1000 | fz | 0,020 | 0,024 | 0,028 | 0,030 | 0,032 |
ПРИМЕЧАНИЕ. При использовании вышеуказанных режимов резания общая глубина резания ae не должна превышать 1 мм. Начальная глубина резания ap 0,5 мм.
6 зубьев • Метрическая система
Обработка уступов и
| профильное фрезерование | KYS40 | Рекомендуемая подача на зуб (fz = мм/зуб) для снятия фасок (A). | |
| скорость резания |
| Группа | A | Диаметр D1 | |
| vc, м/мин | |||
| мате- |
| риала | ap | ae | min | max | мм | 4,0 | 6,0 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | ||
| S | 3 | Ap1 max* | 0,1 x D | 250 | 1000 | fz | 0,020 | 0,024 | 0,028 | 0,030 | 0,032 |
ПРИМЕЧАНИЕ. При использовании вышеуказанных режимов резания общая глубина резания ae не должна превышать 1 мм. Начальная глубина резания ap 0,5 мм.
NOVO ЗНАЕТ CAD/CAM
С использованием NOVO™ Ваши CAD/CAM возможности станут более
эффективными, рациональными и производительными.
До появления NOVO: программисту приходилось
| программировать последовательность обработки | Программа NOVO: помогает оператору найти |
| детали с использованием программного | правильный инструмент для металлообработки и |
| обеспечения CAD/CAM. После этого приходилось | автоматически интегрирует данные в систему |
| искать инструмент в каталоге с использованием | CAD/CAM. Интеграция всех данных уменьшает |
| устаревшего метода и затем вручную вводить | время настройки станка и увеличивает |
| параметры инструментальной оснастки из | производительность оборудования — в итоге |
| каталога в программное обеспечение CAD/CAM. | Вы экономите время. |
Такой процесс связан с большим количеством допущений; в программу вводится неполная информация о технологической оснастке. С помощью NOVO вы сможете использовать на своем оборудовании правильные инструменты в правильной последовательности.
Это обеспечивает безупречное выполнение любой операции и максимально повышает производительность каждой смены.