Каталог Kennametal инновации 2022.1 - страница 33

Предыдущая страница Следующая страница

Навигация

ЖАРОПРОЧНЫЕ СПЛАВЫ ПОИСК И УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ

Особенности обработки

  • Высокие силы резания на режущей кромке.
  • Высокая температура в области резания.
  • Поломка пластины из-за пластической деформации на высокой скорости резания.
  • Относительно низкая стойкость инструмента.
  • Обработка с небольшой глубиной резания затруднена.
  • Быстрая нагартовка.
  • Склонность к абразивному износу.

Рекомендации по выявлению и устранению проблем

ПроблемаРешение
Образование 1. Увеличьте угол в плане.
проточины по 2. Используйте более прочные сплавы KC5025™ и KY4300™ в геометрии -MS, -MP и -RP
глубине резанияили керамический сплав KYS30™/KYS25™.

3. Обрабатывайте с глубиной резания 0,63 мм / 0,025 дюйма или больше. 4. Глубина резания должна быть больше толщины закаленного слоя, который образуется после первого прохода (>0,12 мм / 0,005 дюйма). 5. Обрабатывайте с переменной глубиной резания.

6. Обеспечьте подачу более 0,12 мм / 0,005 дюйма/об. 7. Используйте самую прочную из имеющихся форму пластин. 8. По возможности используйте круглые пластины из твердого сплава KCS10B™ или керамического сплава KYS30/KYS25. 9. Для круглых пластин уменьшите глубину резания до 1/7 диаметра пластины (1 ,90 мм / 0,075 дюйма – максимальная глубина для пластины 12,7 мм / 1/2 дюйма IC RNG45).

Нарост на 1. Увеличьте скорость.
режущей кромке2. Используйте сплавы KYS30 или KY4300.

3. Используйте сплавы KCS10B с острой кромкой, положительным передним углом и покрытием PVD. 4. Используйте наружный подвод СОЖ.

Образование проточины по глубине резания

Выкрашивание 1. Используйте геометрию MG-MS вместо геометрии MG-FS. 2. При прерывистом резании сохраняйте скорость и уменьшите подачу. 3. Используйте более прочные сплавы, например KC5025.

Нарост на режущей кромке

Выкрашивание