Каталог Kennametal инновации 2022.1 - страница 33

Предыдущая страница Следующая страница

Навигация

Твердосплавные пластины ISO Твердосплавные пластины ISO ЖАРОПРОЧНЫЕ СПЛАВЫ • ПОИСК И УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ Особенности обработки • Высокие силы резания на режущей кромке. • Высокая температура в области резания. • Поломка пластины из-за пластической деформации на высокой скорости резания. • Относительно низкая стойкость инструмента. • Обработка с небольшой глубиной резания затруднена. • Быстрая нагартовка. • Склонность к абразивному износу. Рекомендации по выявлению и устранению проблем Проблема Решение Образование 1. Увеличьте угол в плане. проточины по 2. Используйте более прочные сплавы KC5025™ и KY4300™ в геометрии -MS, -MP и -RP глубине резания или керамический сплав KYS30™/KYS25™. 3. Обрабатывайте с глубиной резания 0,63 мм / 0,025 дюйма или больше. 4. Глубина резания должна быть больше толщины закаленного слоя, который образуется после первого прохода (>0,12 мм / 0,005 дюйма). 5. Обрабатывайте с переменной глубиной резания. 6. Обеспечьте подачу более 0,12 мм / 0,005 дюйма/об. 7. Используйте самую прочную из имеющихся форму пластин. 8. По возможности используйте круглые пластины из твердого сплава KCS10B™ или керамического сплава KYS30/KYS25. 9. Для круглых пластин уменьшите глубину резания до 1/7 диаметра пластины (1 ,90 мм / 0,075 дюйма – максимальная глубина для пластины 12,7 мм / 1/2 дюйма IC RNG45). Образование проточины по глубине резания Нарост на 1. Увеличьте скорость. режущей кромке 2. Используйте сплавы KYS30 или KY4300. 3. Используйте сплавы KCS10B с острой кромкой, положительным передним углом и покрытием PVD. 4. Используйте наружный подвод СОЖ. Нарост на режущей кромке Выкрашивание 1. Используйте геометрию MG-MS вместо геометрии MG-FS. 2. При прерывистом резании сохраняйте скорость и уменьшите подачу. 3. Используйте более прочные сплавы, например KC5025. Выкрашивание kennametal.com 31 kennametal.com