Каталог Kennametal инновации 2021.1 - страница 113

Твердосплавные пластины ISO Твердосплавные пластины ISO

ЖАРОПРОЧНЫЕ СПЛАВЫ • ПОИСК И УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Особенности обработки
• Высокие силы резания на режущей кромке.
• Высокая температура в области резания.
• Поломка пластины из-за пластической деформации на высокой
скорости резания.
• Относительно низкая стойкость инструмента.
• Обработка с небольшой глубиной резания затруднена.
• Быстрая нагартовка.
• Склонность к абразивному износу.


Рекомендации по выявлению и устранению проблем
Проблема Решение
Образование 1. Увеличьте угол в плане.
проточины по 2. Используйте более прочные сплавы KC5025™ и KY4300™ в геометрии -MS, -MP и -RP или
глубине резания керамический сплав KYS30™/KYS25™.
3. Обрабатывайте с глубиной резания 0,63 мм / 0,025 дюйма или больше.
4. Глубина резания должна быть больше толщины закаленного слоя, который образуется после
первого прохода (>0,12 мм / 0,005 дюйма).
5. Обрабатывайте с переменной глубиной резания.
6. Обеспечьте подачу более 0,12 мм / 0,005 дюйма/об.
7. Используйте самую прочную из имеющихся форму пластин.
8. По возможности используйте круглые пластины из твердого сплава KCS10B™ или
керамического сплава KYS30/KYS25.
9. Для круглых пластин уменьшите глубину резания до 1/7 диаметра пластины (1,90 мм / 0,075
дюйма – максимальная глубина для пластины 12,7 мм / 1/2 дюйма IC RNG45).
Образование проточины по
глубине резания
Нарост на 1. Увеличьте скорость.
режущей кромке 2. Используйте сплавы KYS30 или KY4300.
3. Используйте сплавы KCS10B с острой кромкой, положительным
передним углом и покрытием PVD.
4. Используйте наружный подвод СОЖ.


Нарост на режущей
кромке
Выкрашивание 1. Используйте геометрию MG-MS вместо геометрий MG-FS.
2. При прерывистом резании сохраняйте скорость и уменьшите подачу.
3. Используйте более прочные сплавы, например KC5025.


Выкрашивание


kennametal.com 111 kennametal.com